建筑填充砌体、装修工程施工质量控制要点.docVIP

建筑填充砌体、装修工程施工 质量控制要点 建筑工程施工属于半机械化，半手工作业性质的生产活动，具体操作过程中要以人为本，严格按设计施工图要求施工，严格遵守现行建筑施工验收规范中的各项规定，结合具体的工作实际，关于建筑砌体工程、塑钢门窗、抹灰饰面、保温及楼地面工程施工质量控制要点总结如下： 加气混凝土砌块填充砌体 材料 1、严格按设计图所规定的强度及密度指标选用合格的砼加气块。 2、水泥 ：水泥砂浆采用的水泥其强度不应大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥其强度不应大于42.5级。 3、砂:选用含泥量不超过5%的中粗黄砂。 4、外加剂：水泥砂浆中严禁掺入增加砂浆和易性的外加剂，混合砂浆中原则上不允许掺入增加砂浆和易性的外加剂。凡在砂浆中掺入有机 化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等，应经试验室检验和试配符合要求后方可使用，并应有砌体强度的型式检验报告。 二）过程控制 1、督促施工单位编写具有可操作性的技术交底，监理工程师参与技术交底会并在施工过程中监督其实施。 2、样板先行：砌体施工全面铺开前先做样板间，样板间施工完毕各参建方检查合格后方可按样板标准全面铺开施工。 3、砌筑前应清理场地、弹好墙体控制线、门窗口位置线，构造柱钢筋绑扎到位，构造柱上下端400mm范围内箍筋加密间距为100mm.砌块与砼墙柱相接处拉结筋按@600间距26留设，两端伸入墙内不小于700㎜，砌体外墙转角及墙体交接处@1000高在水平灰缝中放置36，伸入墙内不小于1000㎜。 4、加气块出厂送至现场应冷置一段时间方可使用，砌筑前一天对砌块进行湿水，一般以水浸入砌块四边10-15㎜为宜，严禁干砌块上墙。 5、注意砌块组砌方式，构造柱马牙搓留设正确。砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙，加气砼砌块墙砌至接近梁或板底时应留一定的空隙，待墙体砌完并应至少间隔七天后再将其斜砌挤紧。 6、各层门窗洞顶标高处，凡无结构梁时均应增设预制或现浇过梁，过梁伸入墙体长度不小于240mm。为防止窗台下口出现斜向裂纹，窗洞下口应现浇80-100mm混凝土窗台压顶，混凝土伸入墙体不小于240mm,(压顶最好沿墙水平贯通） 7、墙体砌筑时纵横挂线严格控制平整度和垂直度。砌体墙灰缝应横平竖直。水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝厚度宜为15㎜，竖向灰缝饱满度不小于80%且灰缝宽度宜为20㎜。 8、砌体完成后应注意砂浆养护，一般每12小时湿水一次，至少养护4天。 二、塑钢门窗制作安装工程 一）材料： 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件配套齐全，并具有出厂合格证 2、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求。 3、玻璃、嵌缝材料、防腐材料应符合设计要求和有关标准的规定。 二）进程控制要点 1、门窗框与主体连接的固定卡中距不应大于600㎜，连接点距框间不应大于150㎜。 2、同一类型的门窗及其相邻的上下左右洞口应横平竖直，按图纸要求的尺寸弹好门窗中线并弹好室内+50㎝水平线。 3、先将门窗框放入洞口内用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹好的水平、垂直线进行校正，确认校正后将已安装好的固定卡Z形连接件与洞口四周固定，先上框后边框。 4、塑钢门窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须连接牢固，每个连接卡伸出端不得少于2两螺钉固定，同时应使框与洞口墙之间缝隙均等。为防止温度变化导致窗框与墙体间产生缝隙而渗水，门窗与墙体之间缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉条或其它软填料，外基面留出10㎜左右的空槽注入耐候嵌缝硅酮密封胶，窗框下口一般高出窗台成活面5～8㎜，缝内填耐候胶。 5、门窗扇内的玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边热上不同厚度的玻璃垫块，并注意安全玻璃的界定规则。 三、室内抹灰控制要点 一）材料： 1、水泥：一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上，颜色一致、同一批号、同一强度等级、同一厂家生产的产品，且水泥抽样复检凝结时间强度及安定性等指标满足要求。 2、砂：采用平均 径0.35-0.5㎜颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%的中砂。 3、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经试验室检验和试配符合要求后方可使用。 4、送试验室做强度级配样本与现场实物相符，且在实施过程中严格按 级配比例计量。 二）过程控制要点 1、抹灰开始前主体结构必须经相关单位检验合格，砌体工程通过墙改办公室验收。 2、施工前应熟悉图纸、说明及其它设计文件，编写能指导实际施工的技术交底文件，监理工程师参加技术交底会并在施工过程中监督其实施。