人工挖孔桩施工安全技术方案.docVIP

xxx220kV变电站工程 人工挖孔桩安全技术方案 PAGE 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 人工挖孔桩安全技术方案 一、编制目的 为保证xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工安全在“可控、能控、在控”的状态下进行，确保施工的安全，制定本方案。 二、适用范围 本方案适用于xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工作业。 三、编制依据 1《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997） 2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 3《电力工程地基处理技术规定》（DL5204-2005） 4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 5 本工程设计施工图 6 本工程《项目管理实施规划》 四、工程概况 xxx220kV变电站工程站内地层部分为回填土，对建筑物地基稳定性危害较大，220kV支架11个和110kV构、支架26个基础采用人工挖孔桩，桩径900mm,其桩身采用C25混凝土，桩护壁采用C25细石混凝土。 五、作业程序、方法 1、作业程序 本工程人工挖孔桩采用跳孔开挖施工的方法。施工工艺流程见下图。 2、作业方法 2.1桩位放样：施工前复核测量基准线及基准点，根据设计图纸准确进行测量放样，埋设基准点，确定桩位，在桩四周设桩中心控制点，做好地面标志，并做好记录。 2.2 挖土：测量放样后，架设作业架，进行土方开挖工作。 2.2.1 开孔后，在孔口设置标志，控制桩位中心点。安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制桩中心线用。挖进时吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 2.2. 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至基岩用风镐开挖。挖土顺序为先挖中间后周边，按设计桩径控制截面大小。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，若需要扩底的再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。弃土装入吊篮（箩筐或尼龙兜内），垂直运输到地面，然后运出。 挖土应分层进行，施工顺序如下： 1）按施工放线定位与设计桩径开孔。 2）挖土时，一般挖深1.0为一施工段。孔口应采取防护措施，防止表面土层松动坍塌。 3）护壁：采取钢筋混凝土护壁，护壁往下施工时以每节作为一个施工循环，即挖好每一节后浇注护壁，一般土层中每一节高度为1m，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定；且每节护壁均应在当日连续施工完毕。 4）重复挖土、护壁，直到满足设计要求为止。 2.2.4 桩孔内采用低压照明灯具照明。当孔内空气不良或孔深超过10m时，应用鼓风机向孔内鼓风，保证孔内不缺少氧气。 2.3 钢筋砼护壁施工方法 2.3.1 2.3.2 在一般土层中每节护壁高度为1000mm，特殊地层下每节长视安全情况而定。每节的护壁主筋搭接长度为250mm，箍筋间距为15 2.3.3 在遇有地下水丰富的地方， 2. 2.4验孔 桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩底质量检验的内容如下： 1）桩底岩性是否符合设计要求。 2）要扩大头的尺寸是否满足设计要求。 3）施工至持力层时，应由建设单位、监理、设计及施工单位共同确定，合格后方可下挖扩大头及入岩施工，终孔后应由以上四方共同验证合格后方可终孔。 4）清除护壁表面泥土。 2.5 钢筋笼制安 2.5.1钢筋必须现场抽检合格后方准使用。严格按设计图纸及规范要求，在现场加工钢筋笼。在钢筋笼制作过程中，纵向钢筋采用搭接焊，搭接长度满足规范要求，同时接口必须按规范要求错开，所有加劲箍均应采用双面焊缝搭接，焊缝长度为5d。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋混凝土保护层为 2.5 2.6 混凝土浇筑 人工挖孔成孔经终孔验收合格后，应及时安装钢筋笼、浇筑砼。若孔内地下水较少，则采用干作业法浇筑；若地下水较大，无法抽干积水，则采用水下混凝土浇筑。 2.6 人工挖孔成孔后应及时浇筑混凝土，以防止孔壁塌方，保护桩土层。对孔内无水或渗水较小的挖孔桩，可用串筒直接进行浇筑，此时混凝土的坍落度为8～10cm。 混凝土应分段浇筑，每浇筑1.0m下孔振捣一次，以保证砼质量。浇筑高度应高出桩顶标高10cm。另外，浇筑孔口料斗必须居中、垂直。 钢筋笼分段制作，在孔口焊接成型。钢筋笼吊放时，应对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁。到位后须确认其顶端高度，并采取措施防止浇注混凝土时钢筋笼上浮。 混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，每一浇筑台班或每根桩做一组试块，并做好记录，妥善养护保管。 六、安全控制措施 1、一般规定 1）施工作业前必须编制专项作业指导