报废、停用装置(设备)安全环保管理制度.doc

精选资料 PAGE 可修改编辑 报废、停用装置（设备）安全环保管理制度 目的和范围 为规范报废、停用装置（设备）的安全、环保管理，特制定本制度。 本规定适用于公司范围内报废、停用装置（设备）的管理。 管理职责 生产部组织进行报废、停用装置（设备）的停车工艺处理，监督检查工艺处理执行情况。 设备部负责装置（设备）报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续；负责停用装置特种设备、安技装备、环保设施、安全设施的检查、校验、检修维和登记管理工作。 技术部负责组织制定停用装置（设备）的安全维护保养方案。 HSE管理部负责对报废、停用装置（设备）停工过程中的安全、环保措施进行审查，监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。 财务部参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，确保资金到位；负责报废装置（设备）固定资产的核算、审核等管理工作。 纪检监察部对资产报废及处置过程实施监督检查。 报废、停用装置（设备）的使用或保管单位负责报废、停用工艺的处理。 管理流程 报废、停用审批程序 停用审批 停用装置(设备)的使用或保管单位向生产部提出装置（设备）停用申请。 生产部根据装置（设备）停用申请，组织技术部、设备部、HSE管理部进行现场确认。 使用或保管单位编制装置（设备）停用报告、停用方案，经技术部、设备部、HSE管理部审核，生产部审定，报公司主管领导批准后实施。 报废审批 报废装置(设备)的使用或保管单位向设备部提出装置（设备）报废申请。 设备部根据装置（设备）报废申请，组织技术部、生产部、HSE管理部进行现场确认。 使用或保管单位编制装置（设备）报废报告、报废方案，经技术部、设备部、HSE管理部审核，生产部审定，报公司主管领导批准后实施。 报废、停用装置(设备)系统的工艺处理 报废、停用装置（设备）在按计划停车后，分厂（车间）进行危害因素识别与评价，制定相应的控制措施，对报废、停用装置（设备）系统进行彻底的工艺处理。 工艺处理过程中，放空、卸压、置换、吹扫作业应该严格按照倒空置换方案执行，确保废水、废气达标排放，杜绝将各类废水、废物排入明沟或雨排系统，废渣要送往指定的地点处置；吹扫过程中要有消、隔声措施，确保产生的噪声不能造成对周边环境的影响。 报废、停用装置(设备)及相应管线清洗作业过程中，硫化物设备、管线清洗废水必须经处理合格后，方可与其他废水混合排放或处理；无法处理的高浓度废水，要排至指定的污水系统，严禁造成环境污染和对污水处理系统的冲击。 储存、运输、输送含硫化物原料、中间品、成品的设备、管线,应采取可靠的措施，防止硫化亚铁产生自燃引发火灾或爆炸事故。 报废、停用装置(设备)工艺处理后，应采样分析合格，其内部不再含有残余物料。 报废、停用装置（设备）在按计划停车、工艺处理完毕后，生产部组织技术部、设备部、HSE管理部等对装置停用的各项条件进行检查确认,具体检查内容包括: 对装置报废、停用的范围进行严格的界定，并进行现场确认。 装置物料、公用工程的有效隔离情况,系统置换合格后的取样分析数据详实可靠,所加堵的盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确。 停用装置局部还存有物料，应对储存物料的系统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离措施，在存有物料的部分设置明显标志。 报废、停用装置工艺处理合格后，应对所有进出装置界区的工艺管线加堵盲板并挂牌，并按规定办理各类工艺设备的停电手续，切断电源。 装置停工处理的各种记录准确可靠，明确日常维护的安全管理责任，并将责任落实到人。 装置(设备) 报废、停用期间的管理 停用装置(设备)在停车期间，分厂（车间）应对消防、气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，确保完好备用。 报废装置（设备）拆除过程中以及停用装置在停车期间，进行各种检维修作业时，严格执行相关作业规定，进行检维修作业风险评价，制定并落实风险削减与控制措施，严格办理各类票证。 已经申请报废的装置和设备，应该封存或拆除，或者按照废料进行处置，不得继续投入生产，也不得租赁和转让。 停用装置（设备）恢复生产 停用装置（设备）必须具备下列条件方可恢复生产： 装置（设备）恢复生产前，装置（设备）使用或保管单位向生产部提出申请，生产部组织技术部、设备部、HSE管理部等对装置进行全面严格的检查，对投料开车条件进行确认，并由公司主管领导批准后方可组织恢复生产。 各种安全、消防设施和各类环保设施经过校验、调试合格，处于完好备用状态。 装置设备设施检测完好、调校合格，通讯系统、生产指挥系统投入正常使用。 设备、工艺流程有变更时，装置复工开车前必须有经批准的工艺技术规程、操作规程、工艺卡片等。 装置生产所需的各种方案必须齐全，并组织进行事故应急救援预案的演练。 相关文件 AQ/T3034-2010 《化工企业工艺安全管