1.3地下综合管廊预制管节模板安装工艺标准.docx

精选资料 可修改编辑 城市地下综合管廊预制管节模板安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J0402003-2017) 1 一般规定 对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载；模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 1.2 编制参考标准及规范 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74--2003） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2015） 《混凝土结构工程施工规范》(GB506666－2011) 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838--2012） 《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2.1.2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。 2.1.3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。 2.1.4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 2.2 主要机具 锤子，螺丝扳手，钳子。 2.3 作业条件 2.3.1 钢筋笼已隐蔽验收合格； 2.3.2 钢模板经检验合格，刚度和强度都符合要求； 2.3.3 扣件，钢管，安全锁，安全绳经检验合格； 2.3.4 模板背面及背楞处混凝土渣已清晰干净，模板面已涂刷脱模剂。 2.4 作业人员 钢模安装人员需求表 表2.4.1 序号 工种 持证上岗需求 备注 1 木工 3 模板安装施工工艺 3.1 模板安装施工工艺流程图 模板安装施工工艺流程图 吊装配套的内模板测量放线清理预制平台钢模板内涂刷脱模剂 吊装配套的内模板 测量放线 清理预制平台 钢模板内涂刷脱模剂 校正内外 校正内外模板 吊装配套的外模板 3.2 钢筋安装施工工艺 3.2.1 钢模板内涂刷脱模剂 钢模板安装之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷于钢模表面后能有效减小混凝土和模板之间的的吸附力，保证脱模后混凝土表面平整。 3.2.2 清理预制平台 清理预制平台上的混凝土渣，并处理平整，保证不影响测量放线及模板安装。 3.2.3 测量放线 根据管廊结构设计图纸，在预制平台上弹出定位线及尺寸线。 3.2.4 吊装配套内模板 吊装配套的内模，锁紧活动收缩杆。要求：保持内模吻合平稳、垂直及水平居中，内活动档板必须与内模整体吻合并锁牢，防止振动时松脱变形，周圈插口端面厚度误差控制在±5mm以内。 3.2.5 吊装配套外模板 内模和钢筋骨架安装好后，把外模滑动内移到固定位置并与底座吻合好，锁紧罗丝。要求：对接外模时必须保持周圈平衡吻合、水平居中无错位、变形、不稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。3.2.5 校正内外模板 靠吊模板的垂直度，可采用磁力线坠或2cm长双“十”字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。钢模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。模板下部地脚应用木方垫起，增大摩擦力。 3.3 模板安装过程中应注意的技术和质量问题 3.3.1 模板到场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。 3.3.2 模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。 3.3.3 对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。 3.3.4 模板安装后，如底部仍有空隙，应用塑料泡沫板或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。 3.3.5 用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油、保证润滑度。 3.3.6 模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。 3.3.7 由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。? 3.3.8 组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理。 3.3.9 涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 模板及支架用材料的技术指