高压管道安装作业指导书1.doc

高压管道安装作业指导书 2.8.1 概述 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统、高温再热蒸汽管道系统和高压给水管道系统。 主蒸汽管道是从锅炉过热器集箱出口引出，由一根钢管到达汽机房6m层，再分两路至汽轮机自动调节主汽门；高温再热蒸汽管道是从锅炉再热器集箱出口分两路引出，由一根钢管到达汽机再热调节汽门。在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 2.8.2 编制依据 1) 电力设计院初设图纸； 2) 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031--94)； 3 ) 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007--92）； 4) 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)； 5 ) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (火力发电厂部分)。 2.8.3 施工准备及条件 2.8.3.1 机具配备： 链条葫芦、磨光机、砂轮切割机、卷扬机、坡口机、自动气割机、水平尺、割炬、龙门吊、电焊机、液压弯管机、摇臂式钻床、自吸式磁盘板钻、履带吊等。 2.8.3.2 力能配备 1) 配管组合场及安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。 2) 热处理机及电焊机在配管组合场 及安装施工现场应集中布置，根据施工进度热处理机及电焊机可分层集中布置，在不同的楼层应提供其插座。 3) 除氧间的6.0m层、12.6m层B排柱侧及煤仓间12 .6m层、22.0m层D排柱侧应各各布置1台10t的卷扬机。 4) 在汽机管道组合场装设坡口机一台，并搭雨棚保护。 5) 氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。 2.8.3.3 施工条件 1) 材料进货要求 管材、管件、阀门及支吊架部件应有产品检验合格证和质保书，材质符合设计要求，质量检验符合设计要求及《火电施工质量检验及评定标准》，并要求在绘制配管图前全部到齐。 2) 土建交付要求 开工前对主蒸汽管道穿墙孔及支吊架预埋件进行仔细检查。土建应在厂房各楼层主柱上标注标高基准点。将支吊架预埋件表面的砂浆凿去，使其清晰可见，并标明编号。如对图纸设计有误，技术人员应提交工程联系单，并赶在开工前处理妥善。 3) 对上道工序的要求 工厂化配管前应清点材料进货数目，并对管材、管件编好编号，测量好外形尺寸，且要求用油漆标在明显处。对图标合金钢材料，技术人员需填写金属检验委托单交付金属室检验。 根据高温高压管道冷紧坡切图，选择各管材、管件进行最优化组合，在配管前15天绘制主蒸汽配管总图和管段加工图。要求配管总图上标明各种型号管材的坡口、接管座和热工仪表位置。 4) 气候要求 由于工厂化配管及炉架上的高温高压管道安装在露天进行，在大风和大雨时尽量避免施工，并对焊接和热处理需采取挡风、防雨及防暴晒措施。 2.8.4 施工方法及程序 2.8.4.1 施工方案 由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。 主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。 2.8.4.2 施工程序 材料领用、清点→管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→坡口加工 钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、热处理）→接管座、卡块等 附件安装→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线 →复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部清理→管道吊装就位 →对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊架安装→管道冷拉→ 保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件安装→支吊架热态调整 2.8.4.3 施工方法 2.8.4.3.1 材料领用、清点 根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。 2.8.4.3.2 管材、管件编号 采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。 2.8.4.3.3 管材、管件检验 管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。 除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。 2.8.4.3.4 管材、管件外形尺寸测量。