中低压管道安装作业指导书1.doc

中低压管道安装作业指导书 2.9.1 概述 本工程的中低压管道主要包括抽汽管道、中低压给水管道、凝结水管、疏放水管道、工业水管道、高压加热器疏水管道、低压加热器疏水管道、除氧给水箱溢放水管道、仪用压缩空气管道、检修用压缩空气管道、除盐水管道、全厂排汽管道、减温水管道、辅助蒸汽管道、胶球清洗管道等。 2.9.2 编制依据 1) 电力设计院初设图纸； 2) 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031--94)； 3 ) 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007--92）； 4) 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)； 5 ) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (火力发电厂部分)。 2.9.3 施工准备及条件 2.9.3.1 施工准备 1) 机具配备 汽车、电焊机、火焰切割机、砂轮切割机、葫芦、卷扬机、弯管机、水平尺、磨光机、扳手等。 2) 力能配备 a、施工场所应接专用施工电源及开关柜，根据施工进度情况可移动延伸。 b、氢气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，能有相当数量可更换。 2.9.3.2 施工条件 1) 领用材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证或证明书。 2) 材料应防水、防尘、分类存放、标识清楚。 3) 基础厂房的验收、核对、具备交安条件。 4) 穿墙孔洞检查、核对位置。 5) 道路畅通、场地清洁。 6) 施工现场必须具有完善的消防设施。 7) 支吊架预埋件验收应符合安装要求。 8) 三级质量验收签证齐全，质量合格。 2.9.4 施工方法及工艺要求 2.9.4.1 施工方案 管道安装应从设备一端接口开始向另一端进行，不得留下“死口”即强行对口。 2.9.4.2 施工顺序 管道布置标高及支吊架位置划线→复核图纸及设备接口实际定位尺寸→材料领用、清点、检查→下料→坡口加工→地面组合→管道就位对口→ 点焊及焊接→ 支吊架安装→支吊架调整 2.9.4.3 施工方法 2.9.4.3.1管道布置标高及支吊架位置划线 管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。 2.9.4.3.2复核图纸及实际定位尺寸 熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。 2.9.4.3.3材料领用、清点、检查 根据施工材料领用单领取管材、管件、阀门及支吊架零部件，核对型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。 2.9.4.3.4下料 根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料，提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。 2.9.4.3.5地面组合 根据施工需要，可在地面组合的管段应在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面V型坡口，单边角度300，内部应清理干净且封口。 2.9.4.3.6管道就位、对口 地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在2~3mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计，且与介质流向一致或朝向疏水点。 2.9.4.3.7支吊架安装 管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部及连接件安装好，旋紧吊杆，使管子重量能支承在支吊架上，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。 2.9.4.3.8支吊架的调整 常温工况下，管道支吊架可以一次性安装调整好，旋紧止松螺母。高温工况下，管道支吊架应冷态和热态（投入运行后）二次调整。 2.9.5 工艺要求 1) 管道及附件安装前应核对型号、规格，合金钢材料应进行光谱复查，作好标记，单独堆放。 2) 管道安装时应认真测量，中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，疏水坡度及方向应与设计相符。对不锈钢等焊接变形较大的管道应采取防止变形的措施。 3) 管道安装前应进行内部清理，管口必须及时封堵，严禁在管内存留物件和残渣。 4) 管道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口。 5) 管道上开孔设计为机制孔必须用钻孔或机制加工方式，且应及时清理干净。 6) 阀门安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌。 7) 法兰安装前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰平面应与管道垂直。螺栓和密封垫型号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母2~3丝且需统一。 8) 中低压管道须按规程加工V型坡口，氩弧焊打底的管口必须打磨干净。 9) 支