热工自动调节系统试验维护规程.doc

热工自动调节系统试验维护规程 为了提高热工自动控制的自动投入率、被控参数的调节品质，确保机组安全经济运行，特制定热工自动调节系统的试验、维护规程。 热工主要自动调节系统（水位、主汽压力、主汽温度、协调控制、DEH电调控制）每月进行一次扰动试验。试验内容为内扰和外部扰动，检验系统抗干扰能力，检验指标按部颁标准执行。其余的单冲量调节系统每月进行抽检，抽检数量为调节系统总数的10%，检查内容为对系统进行定值扰动、内扰，质量标准按部颁标准执行。 机组小修时，应对调节系统的测量信号进行校验，并填写校验报告单；应对调节系统的逻辑回路进行检查、试验；应检验执行机构软操、硬操动作的可靠性及软操的灵敏性；应对调节系统作跟踪试验；应对调节系统进行静态调整。 机组停机保养时，将执行机构的电源切断，每周进行一次操作试验；对DCS软件进行备份；对PS通用控制器的程序备份到有后备电池支持的缓冲区，避免PS控制器掉电丢失程序；将压力、水位、流量变送器取样脉冲管内的水排掉，并停变送器电源。 在机组小修或停机保养后调节系统的投运应按如下步骤进行： 对水位、压力、流量变送器进行冲管，并核对测量信号的准确性、灵敏性； 检查调节系统的控制逻辑，确保正确、可靠； 对调节系统的跟踪进行检查，确保系统自动/手动切换无扰动； 检查调节系统的动作，确保动作方向正确、可靠。 在机组处于稳定工况时，将调节系统投入自动运行； 根据被控参数曲线对系统按试骤法进行动态整定。 一、给水调节系统的试验、维护 1 给水调节系统的试验 1．1 定值扰动试验 将给水调节系统切为手动状态，运行人员手动控制给水泵转速使汽包水位稳定在-30mmH2O,投入自动运行。 运行人员将给水调节系统的定值设定为30mmH2O(进行60mmH2O的定值扰动)。 热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。 1．2 内扰试验 运行人员将给水调节系统由自动切为手动状态，将汽包水位稳定在-30mmH2O。 运行人员将给水系统的定值设定为-30mmH2O，将给水泵勺管阀位迅速开大10%（主给水调门保持泵现有开度），并立即投入自动运行。 热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。 给水调节系统的维护 2．1 小修给水的系统维护 对汽包水位、汽包压力、给水流量、蒸汽流量变送器进行校验，注意检查变送器的灵敏性，并填写检验报告单。 检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。 检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正确，校验执行机构阀位信号。 检查给水调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故障强制切除自动运行指令是否正确可靠。 检查给水调节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试。 2．2 机组停机保养给水调节系统的维护 将执行机构的电源断掉，每周对执行机构进行一次动作试验；对系统的组态进行备份；对变送器取样脉冲管将水排空，停变送器电源。 二、主汽压力调节系统的试验、维护 1 主汽压力调节系统的试验 1．1 定值扰动试验 将主汽压力调节系统切为手动状态，运行人员手动控制给粉机转速使主汽压力稳定在12.5MPa，投入自动运行。 运行人员将主汽压力调节系统的定值设定为13.0MPa(进行0.5MPa的定值扰动)。 热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。 1．2 内扰试验 运行人员将主汽压力调节系统由自动切为手动状态，将主汽压力稳定在13.0Mpa。 运行人员将主汽压力系统的定值设定为13.0MPa，将调节系统投入自动，在主汽压力稳定时将给粉机停运2台（在给粉机运行少于14台时，只停运1台）。 热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。 主汽压力调节系统的维护 2．1 小修主汽压力的系统维护 对主汽压力、汽包压力、主汽温度、蒸汽流量变送器进行校验，注意检查变送器的灵敏性，并填写检验报告单。 检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。 检查主汽压力调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故障强制切除自动运行指令是否正确可靠。 检查主汽压力调节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试。 2．2 机组停机保养主汽压力调节系统的维护 对系统的组态进行备份；对压力、蒸汽流量变送器取样脉冲管将水排空，停变送器电源。 三、主汽温度调节系统的试验、维护 1 主汽温度调节系统的试验 1．1 定值扰动试验 将主汽温度调节系统切为手动状态，运行人员手动控制二级将温水门控制喷水量使主汽温度