用贵州高硫铝土矿生产氧化铝时的脱硫新方法研究——重点脱硫条件和效果研究.docxVIP

贵州大学2006届硕士研究生毕业论文 和实际的应用价值，但是，氧化钡或氢氧化钡作为除硫剂价格昂贵，除硫渣回收 困难，操作复杂，生产成本高，对应用于生产实践产生了阻碍作用。因此，我们 开发了用铝酸钡进行了净化工业铝酸钠溶液的新方法并取得了一定实验成果。 本文将在氧化钡和氢氧化钡净化工业铝酸钠溶液研究成果的基础上，利用碳 酸钡和氢氧化铝在高温条件(用氢氧化铝与碳酸钡在合成温度为1250C，时间 80min，分子比为1．1时合成铝酸钡，其合成率可达99．8％。用高铝矿与碳酸钡在 温度为1200(2，时间为80min，分子比为1．1时合成铝酸钡，其合成率达99．5％。) 下进行反应合成除硫剂铝酸钡，对工业铝酸钠溶液进行除硫的试验研究，对其除 硫机理、添加量及工艺条件进行探讨与研究(除硫铝酸钠溶液的选择)为铝酸钡 净化工业铝酸钠溶液应用于工艺生产实践提供理论的依据和方案，而且利用铝酸 钡对氧化铝生产中的粗液和洗液进行净化并对比实验结果可得出，用铝酸钡对氧 化铝生产中的洗液进行净化可以获得较好的效果。铝酸钡与氧化钡、氢氧化钡对 铝酸钠溶液的净化具有同样的效果，还可有效回收分解母液中的浮游物。而且用铝酸钡除硫的费用还只为氢氧化钡除硫的一半。 由此可见，用铝酸钡净化工业铝酸钠溶液除硫在氧化铝生产工业中具有良好的应用和发展前景。 本文将采用贵州高硫高品位铝土矿高压溶出后的粗液和洗液，进行净化除硫实验研究，重点对氧化铝(拜耳法)生产中的铝酸钠溶液(洗液)进行净化除硫试验研究。 用贵州高硫铝土矿生产氧化铝时的脱硫新方法研究——重点脱硫条件和效果研究 贵州大学2006届硕士研究生毕业论文 第一章氧化铝生产中除硫概况 1． 目前除硫现状 硫在氧化铝生产中的危害是众所周知的。为减轻或消除硫在氧化铝生产中的危害，长期以来，国内外大量研究工作者，积极从事净化工业铝酸钠溶液中杂质硫的研究，并提出了许多行之有效的方法，如： 1、母液蒸发过程排硫： 2、在拜耳法循环碱液中添加氧化锌(或含10％的高炉灰)净化排硫； 3、在铝酸钠溶液中添加氧化铜、氧化钡(包括有关的钡盐)净化排硫4、熟料窑灰排硫； 5、分解母液冷冻结晶排硫； 6、矿石预焙烧排硫； 7、鼓入空气使铝酸钠溶液脱硫； 8、生料浆浮选脱硫； 9、煤的化学和物理脱硫； 10、熟料加煤脱硫； 11、在烧结法中生料加煤脱硫等等方法。 这些方法有的已经在生产中得到应用，但还由于除硫效率不高、生产成本昂 贵、脱硫工艺复杂等原因还未在生产中得到应用，且大多数仍处于研究探索阶段。 2． 国外除硫现状 国外对关于含硫铝土矿的净化工艺进行了很多的研究工作，并部分应用于工业生产，如乌拉尔工学院轻金属冶炼教研室对高硫铝土矿进行浮选研究，借助于丁基黄原酸盐和松油可回收到泡沫产物中66％的硫。另外，俄罗斯、法国还研究了使用氢氧化钡净化铝酸钠溶液中的硫化物；美国研究了降低循环母液的温度(低于IOC)回收碳酸钠及硫酸钠等。法国萨林德厂采用彼施涅铝业公司开发的 钡盐苛化法对溶液进行净化，使其年生产能力由年产25万吨提高到年产28～30万吨，希腊圣·尼古拉厂在投厂产初期，由于对一水硬铝石的认识不足，在投产 两年处理了二百万吨铝土矿后才发现由于矿石中方解石在溶出过程中与苛性碱 反应生成碳酸钠不断富集，超过了溶出矿浆自蒸发过程碱液的饱和浓度，碳酸钠在自蒸发器大量析出，造成生产困难。于是，该厂引进法铝技术，增建钡盐苛化 系统，有效地控制了母液中的碳酸钠含量，并使该厂的生产能力提高了近10％。 用贵州高硫铝土矿生产氧化铝时的脱硫新方法研究——重点脱硫条件和效果研究 贵州大学2006届硕士研究生毕业论文 3． 国内除硫情况 国内在净化除硫技术方面，采用生料加煤除硫的方法取得了一定的效果，还 能满足基本的工艺要求，并且具备以下优点：生料加煤后烧成的熟料疏散多孔，能减少过磨现象，可以使溶出磨的产能提高9％左右，从而降低二次反应所带来的氧化铝损失，还能改善赤泥的沉降性能。由于生料加煤烧结过程中一部分氧化铁被还原为氧化亚铁，使以硫酸钠形态存在的硫减少，降低配料时氧化钠的用量，还能使熟料氧化铝溶出率提高0．8％左右。同时该方法除硫操作也比较简单，基础建设投资费用又少。但是，它也受到了一定程度的限制，主要表现在烧结物料进入窑的高温带后，在氧化气氛下，暴露在料层表面的二价硫化物与空气接触后有 被氧化成硫酸钠，只有半数的硫以二价硫化物形式保存在熟料中，在熟料溶出时 进入赤泥中排出流程。在分解带已经还原的二价硫在进入烧成带和冷却带后，由 于氧化气氛增强，又有一部分重新氧化成硫酸钠进入铝酸钠溶液，导致其脱硫率只有33％左右，如果技术条件达不到标准或操作不当，其除硫的效率会更低。 所以我国急需除硫效果好、成本低、除硫操作简便的符合氧化铝生产工艺要求的湿法除硫方法。 用贵州高