造纸行业用高速高压胶轴地新工艺研究.docx

厶洼厶堂』程亟尘堂僮淦塞 一．—————————————』国＆l塞述 有气泡；盟停放时间短，但已影响了包贴性能。 新一1：岂： 铁芯喷砂一+刷黏合剂 ＼ 微机控制缠绕成型 混炼一挤出机挤出胶条／ 包纸、包布一胶轴硫化一车磨 优点：提高机械化、自动化程度，提高劳动生产率，人员少。挤出机挤出胶条质量好，无气泡。胶轴缠绕成型胶条不停放，直接缠于胶轴，并随之用辊压实，胶轴性能好。 2．2造纸用胶轴的标准及研制目标 标准：造纸』【{=J胶轴的标准采用国际标准ISO 6123／1--1982《橡胶或塑料包 覆辊筒规范》 研制目标： 项 硬度， 邵氏 挝仲强度，Mpa 扯断伸长率，％ 扯断永久变形，％ 热空气老化(70C×72h) 阿克隆磨耗，cm3 耐酸试验，10％H2S04 (室温×168h) 耐碱试验，lO％NaoH (室温×168h)  目 指标 80—_90 ≥ 8 ≥ 120 ≤ 25 拉伸强度变化率(降低)．％ ≤ 15 扯断伸长率变化率(降低)，％≤ 25 ≤ O．6 拉伸强度变化率(降低)，％ ≤ 15 扯断伸长率变化率(降低)，％ ≤ 25 拉伸强度变化率(降低)，％ ≤ 15 扯断伸长率变化率(降低)，％≤ 25 丞洼太堂』捏硬±堂位i金童 塞醚绽述 高 注：胶轴胶层厚度一般在25 l垛以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由 供需烈方协商确定。 2 3造纸刚胶轴技术 胶轴是橡胶制品的一个大类品种，被广泛应用于印刷、造纸、日】染、纺 织、制啦、钢铁、化]：、煤矿，I：采、粮食加工、木材加工、塑料加工、现代办公 机械及彩色印像等各个方面。随着各行备业的科技进步，胶轴工业也不断发展、 进步。从幽内和世界范围发展趋势看，各种各样不同性能、不同规格、不同形状 的新型胶轴相继出现，在胶轴生产工艺与加工机械方面也有了一些进展。而作为 胶轴中重要的一一类——造纸胶轴在橡胶工业，在国民经济中起着重要的作用。 各种资料表明，未来造纸胶轴工业将伴随着造纸行业技术的不断进步而朝着大型、商压、商速、高精度发展。国外造纸胶轴生产工艺主要有包贴法、直角成型法、缠绕法、注压法等。国外工业发达国家以缠绕法和直角成型法为主，产品质尾稳定，生产效率商。国内这一产品主要采用层贴法，近年来个别厂家采用注压法和缠绕成型法。传统层贴法工艺复杂，胶轴质量不稳定。注压法采用橡塑共混胶料来代替原来的单一胶种配合，改善了胶料的流动性，缩短了注压时间，胶轴性能好。缠绕成型是挤出机挤出胶条，由微机控制缠绕成型。此法机械化程度商，胶轴质量好。但缠绕法成型后，硫化¨寸胶轴只包纸和布，不包铅丝，这就减少了胶料之问的压合力，需要增加胶料的粘合性能加以弥补。资料介绍，增粘树脂TKM系列首先应用于子午线轮胎中，可以有效增加帘布层之间、胶料与骨架材料之间的粘合性，并且具有耐湿热性质，这正是造纸胶轴胶料所需要的。因此，本课题选用增粘树脂TKM．M来增加胶料粘性，提高胶轴质量，延长使用 寿命。 为了提高造纸胶轴的线压力和速度，固外开发了一种在面胶与轴芯之问用纤 维材料补强的聚氨酯胶轴。这利I辛b强层选用浸渍热固性树脂的质硬丽有弹性的无机纤维缠绕，然历再在其上浇注聚氨酯橡胶。这种工艺成型的胶轴，能承受极大的负载和速度。国内胶轴一直采用硫磺用量调节硬度。但在硬度大，硫磺用量多 的情况下，胶轴在使用过程中(受热)性能差，尤其不耐高温、高压。在胶轴硬 度调节方面也可以采用加入高苯乙烯，但高苯乙烯加入量太多(需高硬度时)，胶轴硬度虽提高明显，强度也可达到要求，但缺点是永久变形大。在实际造纸生 产中·高压使用条件下，胶轴变形大，不易恢复。因此，选用一种能有效提高胶料硬度r其它性能又比较好的助剂非常必要。从很多资料来看，橡胶专用补强树脂最早用于轮胎3L．、Ik@。在我国，八一卜年代中期引进子午胎技术工程中，在轮胎 五洼厶堂』捏亟±堂焦i金塞———童型蝼 胶料rp使用，专用补强树脂，其具有低f JJe、增硬、补强、耐热、耐磨、相容性 好等特征。综合幽际橡胶专川补强树脂，国内也开发出了我国橡胶专用补强树脂PFM系列。而【L PFM系列树脂具有热塑性质，在硫化前的加工过程中具有软化 剂、增塑剂和增粘剂的作用，工艺加工性也很好。基于此，本课题在研究造纸用胶轴丽胶f|1采jlJ{l,强树脂PFM系列中软化点相对较低的PFM．C，以提高胶轴的 硬度。 2,4造纸用胶轴丽胶原材料介绍 2．4．1生胶 2．4 l l丁苯橡胶 乳聚丁苯橡胶由丁二稀和苯乙烯通过乳液聚合而成。其耐磨性、耐热性、 耐油性、和耐老化性等比天然橡胶好，商温耐磨性好；硫化曲线平坦，胶料不易 焦烧、过硫；加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均 匀．硫化胶硬度变化小；提高分子量可达到高填充，充油丁苯胶的加工性能好； 丁苯橡胶很容易与