MFC-2000微机厂用电快切装置检修工艺规程.doc

MFC-2000微机厂用电快切装置检修工艺规程 39.1装置简介 39.1.1 MFC-2000微机厂用电快切装置采用了双CPU架构，主从CPU分工协调，既保证了切换可靠性，又保证了切换速度及配置的灵活性；软件上采用汇编和C相结合的先进技术，既满足了速度要求，有充分发挥了C的强大功能；在功能上增加了分支电流测量录波等实用功能；在人机界面方面采用大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线并实时显示各种运行参数和状态。装置切换功能齐全，包含有正常手动切换、事故切换和不正常情况切换功能；兼有快速切换、同期捕捉和残压切换功能，并兼有并联、串联和同时切换功能。 39.2检验周期 39.2.1快切装置检修周期随主设备检修进行。 39.3检验前的准备要求 39.3.1在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。 39.4试验设备及试验接线的基本要求 39.4.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。 39.4.2试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。 39.4.3试验回路的接线原则，应使加入装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。 39.5试验条件和要求 39.5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。 39.5.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。 39.5.3加入装置的试验电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。 39.5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。 39.6试验过程中应注意的事项 39.6.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。 39.6.2打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。 39.6.3调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时， 则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。 39.6.4试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。 39.6.5原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。 39.6.6试验过程中，应注意不要将插件插错位置。 39.6.7因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 39.6.8使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。 39.6.9试验结束后，应将试验过程中所做的措施恢复，作到准确无误。 39.7定检项目 39.7.1清扫、外观检查 39.7.1.1清扫厂用电快切装置屏。 39.7.1.2确认所有接插部分接插可靠，连接电缆无短路、开路、接触不良现象。 39.7.1.3确认柜体中各装置及器件型号、参数正确。 39.7.1.4按照面板布置图，检查各模件插入位置正确并插入到位。 39.7.2检测显示功能检验 39.7.2.1断开装置电压回路与外部连接电缆，作好标记。 39.7.2.2使用微机保护试验仪分别向装置母线PT、工作电源进线PT、备用电源进线PT回路通入二次额定电压，液晶显示屏显示的运行参数应正确无误。 39.7.2.2分别短接工作、备用开关及厂用母线PT隔离开关辅助接点，液晶显示屏显示的位置状态应与实际短接情况一致。 39.7.3空载切换功能检验 39.7.3.1正常手动切换（双向） 39.7.3.1.1检查装置定值及控制方式选择正确。 39.7.3.1.2将工作、备用开关摇至工作位置（在该段母线停电的情况下，因为快切合闸经过开关运行位置），合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。 39.7.3.1.2向装置加入满足切换条件的电压。 39.7.3.1.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。 39.7.3.1.4通过ECS远方启动快切装置（工作至备用），检查开关动作行为、ECS信号、面板及液晶状态指示应正确。 39.7.3.1.5通过ECS复位快切装置，检查快切装置应无闭锁信号。 39.7.3.1.6通过ECS远方启动快切装置（备用至工作），检查开关动作行为、ECS信号、面板及液晶状态指示应正确。 39.7.3.2事故切换（单向，只能由工作电源切向备用电源） 39.7.3.2.1将工作、备用开关摇至试验位置，合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。 39.7.3.2.2