引进铅玻璃全电熔炉经验教训.pdf

生产实践 引进铅玻璃全电熔炉的经验和教训 叶幼东 (扬州晶耀电光源有限责任公司225003) 摘蔓t通过调研生产电光源铅玻璃和铅晶质玻璃的引进全电熔炉，本文试图总结其主要经验和教 训以资借箍，提Ⅲ了一砦改进意见或建议，与问行研讨。 关键词t铅玻璃、引进全电熔炉、经验、教训，建}义。 1．引进铅玻璃全电熔炉概况 近十余年米，有关企业引进了生产电光源铅玻璃的电熔炉1台、铅晶质玻璃电 熔炉5台其概况如F： 1．1电光源铅玻璃电熔炉 该电熔炉熔制含PbO20—30％的铅玻璃管，主要用作电光源泡壳和芯柱，兼作 一些电子器件。此炉从英国KTG公司引进，是典型的“CTVM”炉，即冷顶子、垂直 熔化的电熔炉。熔池俯视呈矩形。从纵剖面看，上部扩大，两侧安排了24根巾 150X300mm的主电极，形成熔化区，该区顶部为冷料毯覆盖，气体从料毯周边逸出： 中，下部适当收缩，是为澄清区，澄清区有6根中64mm的开工电极，正常生产时一 般不用。澄清暖底部有放料装置，定期排放脏料：玻璃液由澄清区依次通过流液洞， 上升道和料道，流液洞和上升道共有5根中64mm的电极．料道为全电热复合式，浸 没式盖板上方用硅碳棒幅射加热，盖板F方的玻璃液用中64mm的电极分区加热。所 有的电极均为Stannex氧化锡电极，有特殊的银杆接头、水冷式。 该熔炉砌体特点：与玻璃液接触部位均用法国SEPR公司的无缩孔电熔砖；池底 采用SEPR工艺；拱项采用了特殊吊砖，是Detrick结构。 熔池主电极由600KVA的主变压器供电，单相二线：流液洞、上升道和料道则另有辅 助变压器组分区供电。 加料系统：根据铂探针的检测信号，控制KTGM63型摆动式加料机，自动加料， 状态可调。 于2．5年。 继续使用。 ．125． 生产实践 该炉实际运行了4年，因当地电价陡涨，成本剧增而停运。但4年间产出的铅 玻璃管几无气线和条纹，且色泽透明，无灰黑现象，其理化性能良好，总体质量上 乘，生产同类产品的池炉至今不及。 1_2铅晶质玻璃电熔炉 —26％的中铅品质玻璃器皿。 1．2．1VSM钳晶质玻璃电熔炉 48mm的钼电极，分三层水平插入，由三相变压器均衡供电：配合料由振动式加料机 加入炉内，旋转的耙将其均布在截面 上，形成料毯。 实际多在5．4—6．6T／D间运行，熔化率相应下降。 该电熔炉虽可生产铅晶质玻璃，但因锻和PbO等组份的化学反应，使钼电极损 耗人，冈频繁推进。使操作费用增加，生产成本高：另一方面，因玻璃液被反应产 物污染，所生产的器皿颜色灰暗，档次不高。 1 2．0 CTVM钳品质玻璃电熔炉 现以上世纪末投产的某电熔炉为例，它司视为CTVM的改进炉型，其特点如下： ●土电极有效T作面积大，有利于均匀熔化，该炉熔化面积仅3．2m2，但主电极却 电极侵蚀较慢。 ●主电极为可推进式，带银杆的水冷接头，电极外形尺寸为中150X450mm。 ●主电极由SCOTT型主变压器供电，三相变二相，无级调压：主变压器后又设置 10台分变压器，抽头式。可对10对主电极分别调压。 ●加料系统与KTG公司的设计不同，加料机由德国HORN公司引进，这是一种纵向 进，斜向退的条块式加料机，结构坚固，调节范围大，所形成的料毯透气性较好，但 加料均匀性不够好。 主电极电耗900KaPi／T玻璃液。 生产初期，网炉后成型加工设备有缺点，改为人工挑料生产，山料量5—10T ／D，波动太火，输入功率与出料量的平衡匹配被破坏，料毯时好时坏，加之，入炉 碎玻璃与粉料混合不均，混合比波动较大。致使产品中气泡和冷斑等缺陷超标。为 一126． 生产实践 此，采取了一系列技术措施，包括：改善入炉物料的均匀性：控制碎玻璃比例：控 制出料最，力求在7．5—8．5T／D问运行：改进司炉操作，使输入功率与山料量匹配、 改善料毯状况等，使熔炉工况改善，产品质量上升。 2． 引进铅玻璃全电熔炉的主要经验