空分装置工艺设计方案(报).docVIP

金陵化肥技改工程空分装置工艺管道安装方案 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 17 页 目　　 　录 　　　　　 　　　 1、概述 　　　 2、施工前的准备工作及具备条件 　　　 3、主要施工程序及施工方法 　　　 4、主要施工技术要求 　　　 5、主要施工安全技术要求 　　　 6、质量保证措施 　　　 7、劳动力计划 8、施工进度计划 　　　 9、主要机索具一览表 　　　 10、主要施工措施材料一览表 1、概述 1.1工程概况 中石化股份公司金陵分公司炼油化肥资源优化、化肥原料技改工程空分装置，由金陵石化设计院设计，我方负责施工。管道分布在空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（冷箱）、公用系统、罐区及其管廊等上，本工程地上工艺管道主要材质有：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、20#、15CrMo、16Mn、铝镁合金管等。 此项目工期较紧，工序交叉较多，管线走向复杂，因此施工时须加强焊接质量控制，严把管件、焊材质量关，保证管道施工顺利完成。为了指导现场施工，特编制此施工方案。 1.2工程实物量 由于现在仅有冷箱内管道图纸，以下仅是冷箱内管道实物量： 序号 名 称 管径 材 质 数量（m） 1 无缝管 1 20# 23 2 无缝管 1.5 20# 83 3 无缝管 2 20# 337 4 无缝管 1/2 0Cr18Ni9 232 5 焊接管 3/4 0Cr18Ni9 65 6 焊接管 1 0Cr18Ni9 56 7 焊接管 1.5 0Cr18Ni9 194 8 焊接管 2 0Cr18Ni9 221 9 焊接管 3 0Cr18Ni9 127 10 焊接管 4 0Cr18Ni9 195 11 焊接管 5 0Cr18Ni9 76 12 焊接管 6 0Cr18Ni9 278 13 焊接管 8 0Cr18Ni9 268 14 焊接管 10 0Cr18Ni9 247 15 焊接管 12 0Cr18Ni9 34 16 焊接管 14 0Cr18Ni9 28 17 焊接管 16 0Cr18Ni9 17 18 焊接管 18 0Cr18Ni9 3 19 焊接管 20 0Cr18Ni9 91 20 焊接管 24 0Cr18Ni9 6 21 焊接管 32 0Cr18Ni9 111 22 焊接管 36 0Cr18Ni9 19 23 焊接管 48 0Cr18Ni9 80 1.3 编制依据 1.3.1《管道的预制和安装》 HE-GS395.02； 1.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 1.3.4《石油化工剧毒、易燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002； 1.3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201－83； 1.3.6《炼油、化工施工安全规程》SH3505－99； 2、施工前的准备工作及具备条件 2.1施工图纸已经全面会审，并进行了设计交底； 2.2施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准且进行了全面的施工技术交底和安全技术交底； 2.3材料已到施工现场并能满足连续施工要求； 2.4人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要； 2.5施工场地已平整完毕并具备使用条件； 2.6施工所需的水、电、气等已接通，并能满足现场的施工要求。 ３、主要施工程序及施工方法 3.1主要施工程序 先预制、后安装；先主管，后支管 施工方案开工报告现场准备材料发放 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 吹扫 系统联动 防腐绝热 中间交接 图纸会审 备料计划 材料验收 气密试验 脱脂 3.2主要施工方法 4以下管道采用砂轮切割机切割；6以上碳钢管道采用氧乙炔切割，6以上不锈钢管道采用等离子切割机切割。3及3以下碳钢管道采用氩弧焊焊接，3以上碳钢管道采用氩电联焊焊接；4以下不锈钢管道采用氩弧焊焊接，4以上不锈钢管道采用氩电联焊焊接。 4、主要施工技术要求 4.1 焊工资格鉴定 施工前应向总承包提交一份参加施焊焊工的人员资格登记表和由“中国国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证”，经总承包工程师审批持证上岗。 4.2 焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS） 施工前，根据管道材质、焊材的分类进行焊接工艺评定试验，评定合格的焊接工艺报经总承包工程师批准后，作为编制焊接工艺规程的依据，施焊前，根据施焊的现场条件及（PQR）编制焊接工艺规程，经总承包工程师认可后可用来指导现场焊接工作。特殊的WPS应按ASME锅炉和压力容器规程第九章第二条进行编制