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技 术 交 底 记 录
编号:2009-002
工程名称
大寨大桥
交底部位
软桩头凿除及承台施工
工程编号
日 期
2009-12-20
交底内容:
施工前的准备
土方开挖
(1)制定开挖方案,确定合理开挖方式、施工顺序。
(2)专业测量员放出基坑开挖控制桩,用白灰洒出开挖线,开槽前测量出承台基础的地表高程,然后计算出下挖深度。
(3)基坑边缘堆土距基坑边缘不少于1m,堆置高度不应超过1.5m。
(4)基坑周围地面应进行防水、排水处理,严防雨水等地面水侵入基坑周边土体。
施工工序控制要点
施工工艺: 施工放线 清除桩间土 破桩头 基础垫层施工
放样基础四角线 基础钢筋绑扎 模板支立 混凝土浇注 拆模 养生
1、施工放线
先由专业测量人员用全站仪放出承台基础的四个角点,并测量出开挖位置的地表高程,然后计算出基坑下挖高程。
2、基坑开挖
根据计算的下挖深度和土层地质情况放坡开挖,如果土层地质较好为黏性土时,适宜垂直开挖的则不必放坡,以减少土方的开挖量,如果土层地质为砂类土时,可按1:0.25~1:0.5进行放坡,基坑实际的开挖尺寸要比承台的设计平面尺寸每边放宽不小于50cm,以利于承台模板的安装,开挖时挖掘机要从中部向四周进行,如果坑壁四周有渗水现象,则要在基坑周围设一级轻型井点降水,在基坑内设置排水沟和汇水井,并用水泵及时将坑内集水排出坑外,保证施工过程在无水状态下持续不断进行,在开挖至桩头部位时要特别注意,不得损伤桩头钢筋,接近基底20cm时,采用人工配合机械开挖,要一次到位,开挖至桩顶设计高程以下5cm处(C10砼垫层厚5cm),然后整平基坑。
3、破桩头
保护土层清除后可进行桩头处理,因规范要求桩头要嵌入承台10cm,因此从桩顶设计标高以上10cm处将桩头截断。凿桩头一般采用人工配合机械截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直,防止有大的掉角现象,其桩高允许误差宜控制在0~25mm,具体方法如下:
用水准仪测出桩顶设计标高上10cm位置,并用红油漆做好标记,然后用风镐将包裹桩顶的以上77cm处的混凝土剥落,人工再用砧子沿标记处将桩头截断,将截断的桩头用吊车吊出基坑之外,软桩头凿除后的桩头顶面应端面平直,防止有大的掉角现象,并在桩基检测部位用砂轮机打磨光滑。
低应变检测桩顶平面处理示意图
凿去原桩桩头的全部浮浆至坚实混凝土。
将桩顶基本凿平。
用打磨机或手砂轮将下图所示的几个部分磨平。
4、C15垫层施工
为便于承台钢筋的绑扎和承台模板的安装,在承台底浇筑厚度为5cmC10素砼垫层,在浇筑垫层前要先将基础底面人工平整,垫层浇筑平面尺寸要比承台基础设计平面尺寸每边至少放宽20cm,因承台模板为厂家加工好的定型钢模板,因此垫层顶面标高允许误差为±20mm.
5、承台施工
承台各部位允许偏差
序 号
项 目
允 许 偏 差
1
尺 寸
±30mm
2
顶面高程
±20mm
3
轴线偏位
15mm
4
前、后、左、右边缘距离设计中心线尺寸
±30mm
模板安装
承台模板用组合钢模,用Ф16mm对拉筋及辅助支撑固定,保证足够的强度、刚度和平整度。模板安装前进行表面清理,涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。
1. 一般规定
模板(含支架、拱架)应优先采用钢材制作,也可因地制宜,经过试验鉴定,选用其他材料制作。模板应符合下列规定:
⑴保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确;
⑵具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;
⑶接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用;
⑷能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。
为保证钢筋的混凝土保
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