30米预应力混凝土连续t梁张拉技术交底.docVIP

技术交底书 承包单位：XX隧道集团有限公司 编号：XX 工程位置 XXA11标二工区综合一队 工程名称 XX梁场 交底项目 30米预应力混凝土连续T梁张拉 交底日期 1．原材的进料与保存 1.1预应力钢束采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积139，标准强度fpk=1860Mpa，Ep=195000Mpa。 1.2锚具采用成品锚具OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9 、BM15-5扁形锚具及其配套设备，并符合设计及规范要求。 1.3波纹管采用内径Φ80mm、Φ70mm和90×22mm三种型号的金属波纹管，卷管所用钢带厚度不小于 1.4钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.5运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.6对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。 1.7运抵到现场的锚具应存放在室内支架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生锈蚀等。 2．张拉前准备工作 2.1施加预应力所用的设备机具及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和检验。 2.2张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中有不正常现象或检修以后应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。 2.3钢绞线经试验合格后下料采用砂轮机切割。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用气割，下料长度要保证两端均有70cm的工作长度。对于A、C型标准梁N1束采用8根3116.3cm，N2束采用7根3112.0cm，N3束采用7根3107.6cm，N4束采用7根3102.3cm；对于B型标准梁N1束采用9根3118.7cm，N2束采用8根3115.3cm，N3束采用8根3101.1cm。需特殊说明的是由于是曲线桥梁长不同，钢绞线长度是通过跨中直线段调整的，所以下料长度要在标准梁长的基础上加上标准梁减去实际梁长的值ΔL。 2.4由于浇筑混凝土前将塑料胶管穿入波纹管内，混凝土浇筑过程中，应用手拉动胶管，以防堵孔。 2.5预应力预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 2.6钢绞线安装前要编束，穿束前检查预埋件位置，孔道应顺畅，无水和其他杂物。 3. 张拉 3.1张拉时混凝土强度应满足设计100%的强度要求且不少于14天，以同体养护试块试压判断。 3.2千斤顶工作程序为安装工作锚→穿钢绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。安装工作锚时尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中；安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物；注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合；注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确；工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一，工具夹片每次使用均要检查完好性。 3.3钢绞线张拉顺序为： N1→N2→N3→N4。钢束采用从上至下两端同时对称张拉。 3.4张拉应力：0→10%σk→20%σk→?102.5%σk? (持荷2分钟锚固)（设计要求采用OVM锚具增加2.5%张拉力），其中σk=0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa。 3.5千斤顶张拉力与油压表之间的校准方程及油表读数详见附表1。 3.6钢绞线用应力控制方法张拉，以伸长值进行校验，进行双向控制。 3.7理论伸长值ΔL ???ΔL=??PpL/ApEp??? 式中：Pp——预应力筋的平均张拉力（N），Pp=?P[1-e-（kx+）]/（kx+） L——预应力筋的长度（mm）， Ap——预应力筋截面面积（）， Ep——钢绞线弹性摸量（N/） ——管道摩擦系数，取0.25， k——管道偏差系数，取0.0015。 其T梁钢绞线理论伸长值计算结果见附表2。 3.8实际伸长值ΔL ??ΔL=Δ+Δ 式中:Δ—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。 ?? ?Δ—初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度（可取ΔL20%-ΔL10%）。 3.9对于30m预制T梁，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继