200913生产区域定置管理实施办法剖析.docVIP

集字（2009）－13号 集字（2009）－13号 振兴集团生产区域定置管理实施办法 为更进一步应用现代化管理手段和方法来加强基础管理工作，对生产现场实施有效持续的控制，根据集团推进定置管理的决定，特提出生产区域（包括所有生产、辅助生产和仓储等场地，以下相同）定置管理的实施意见如下。 一、生产区域定置管理的意义和原则 1、运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化。 2、定置区规划要遵循以下原则： 1）有利于定置物放置规范化、标准化、科学化； 2）有利于提高生产、工作效率和产品质量； 3）有利于提高场地利用率； 4）有利于减轻劳动强度； 5）有利于生产场所的文明安全，保证通道畅通。 二、生产区域定置管理的步骤 1、根据循序渐进、逐步推进的原则，生产区域定置管理的实施分两个阶段进行。 2、第一阶段为启动阶段，重点完成定置规划、定置图的设计，定置区的设定、划线，定置物的摆放到位，基本做到生产区域定置化。 3、第二阶段为深化阶段，重点完成定置管理进行整改和深化，定置牌的统一制做和悬挂，全面形成生产区域定置常效管理机制。 三、生产区域定置管理规范 1、规划科学：各生产（辅助、仓储）部门根据各自生产活动的实际情况，对生产过程中的设施、工具、工作台、工具箱、更衣箱、原材料、半成品、在制品、物料、料架，包括生产车间及生产辅助部门办公用具等所有物品的布置摆放，进行合理、规范、有序的定置管理规划： 2、图示准确：根据规划设计绘制定置管理图，将定置管理的要素通过定置图全面表达： 1）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，所有物件作为定置物，按比例注明形状绘制在定置图上； 2）图上应明确定置区的设定，在试行阶段，各生产区域可根据实际视觉效果，采用红色或黄色标出定置线，物形、位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3）定置图上必须对定置区、定置物进行标注，并均在图上加以说明； 4）定置图应在生产场地的醒目位置公布，以便随时提醒、对照执行。 3、划线规范：对生产场地内区域的划分和物件的摆放，全部采用定置线定位： 1）定置线的标准颜色为红色或黄色；（注：车间已划好其它颜色和宽度的，可暂不修改，但在重新涂色时严格按标准执行） 2）固定定置区的定置线采用实线，临时摆放定置区的定置线采用虑线。定置线的标准线宽为10cm； 3）定置线尽量与场地的形状平行，横平竖直，整齐划一； 4）定置线应保持清晰鲜明，发生磨损、模糊时应及时重涂。 4、牌照明示：所有定置区应挂牌明示，车间及生产辅助部门办公桌、工作台的摆放物应采用照片形式确定定置物和摆放位置： 1）在各定置区合适位置放置定置牌，注明定置区名称、定置物的种类； 2）定置牌名称与定置图一致； 3）办公桌、工作台台面摆放定置照片，照片的尺寸统一为五寸； 4）定置牌先采用打印或手写A4纸，第二阶段由集团行政中心统一制做标准定置； 5、摆放有序：所有物件必须严格按区分类摆放： 1）所有物件对号入座，摆放在特定的定置区内，防止混放、乱放，物与区不符； 2）摆放时应排列整齐，尽量横平竖直，切忌东倒西歪、横七竖八； 3）所有定置物必须严格摆放在定置区内，严禁压在定置线上； 4）生产流转物的摆放，应根据作业的实际情况明确清理和转移的规定，切忌造成积压； 5）临时定置区限于工作时摆放，工作完毕后应即时清理。 6、废料控制：生产中产生的废弃物必须严格控制： 1）生产中产生的角料、金属屑、废纸、铆订头等各类废弃物，必须严格分类，设置专用的定置点和存放器， 2）废弃物定置点、存放器必须明确标识，不得混放、散放、乱放，严禁将有价值废弃物混放在生活垃圾桶内； 3）容易飞扬散落的锯切金属屑等废弃物，应及时整理清扫后，放置到专用存放桶器内，严禁散落在指定作业区和专用存放器之外的区域； 4）各类废弃物应及时整理转移至统一规定的放置区，严防堆积、散落。 7、规范作业： 1）所有作业定置区应在区域内悬挂或张贴安全操作规程和作业指导书； 2）严格按章作业，无违章现象。 注：在5月底前完成 8、安全到位：在定置管理中全面落实安全责任制。 1）以车间或班组为单位，每周进行作业安全讲评，并做好记录； 2）消防器材应完好无损，确保消防器材在有效期内； 3）设备安全防护装置安装到位，无裸露的用电开关、电线等安全隐患，发现隐患当天报修，严禁带隐患作业； 4）严禁设备、气泵、风扇、空调、照明（路灯、通道灯除外）等在无作业无人状况下运转的浪费现象。 9、责任明确：定置管理实行各负其责、逐级管理。具体责任详见第四部分“定置管理的组织管理”。 10、重在保持：各生产部门应高度重视定置管理的日常保持工作，并必须努力形成常效机制： 1）健全生产环境清扫制度，工作