材料标记和标记移植工艺规程.doc

材料标记和标记移植工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-02 1、范围 1.1本规程规定了压力管道元件材料标记移植的方法。 1.2本规程适用于本公司制造的压力管道元件及钢制塔设备的标记移植，非压力管道元件产品材料的标记移植亦可参照使用。 2、引用标准 下例标准所包含的文件，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。 GB150.1～150.4-2011 《压力管道元件》 TSG R0004-2009 《固定式压力管道元件安全技术监察规程》 3、基本要求 3.1材料标记移植除应符合本规程的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规定,符合GB150.1～150.4-2011 、设计图样和工艺文件的规定。 3.2第一、二、三类压力管道元件的主要受压元件必须进行材料标记移植，主要受压元件包括： 筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、球壳板； 公称直径≥250mm的接管和管法兰； 设备法兰、M36以上设备主螺栓； 开孔补强圈； 管板、换热器、膨胀节； 3.3产品焊接试板，焊接工艺评定试板以及焊工考试试板,下料时也必须进行标记移植。 3.4材料入厂验收时，验收人员应将材料钢号、炉号、批号转编为本公司入库编号，即公司编号，并在材料上作出标记。 3.5在容器制造过程中，需要进行材料标记移植的零件自始至终应保留清晰、完整的材料标记，并有严格的措施来保证标记移植的正确性。 4、材料标记的方法和适用范围 4.1打钢印 4.1.1钢印由质量管理部门统一分发，打印深度0.1mm～0.5mm，且不大于材料厚度允许偏差的一半。 4.1.2属于下列情况之一者，不应采用打钢印方法标记： 奥氏体不锈钢板、耐热钢： 碳钢和低合金钢板厚δ≤5mm； 材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa； 钢管公称直径DN＜250 mm； 小于M36mm的螺栓、螺母； 公称直径DN≤25 mm的法兰； 其他不适宜打钢印的零件。 4.2油漆标记 4.2.1用油漆在材料上作出标记，字形约为30mm×30mm。 4.2.2适应范围为： 碳钢和低合金钢板δ≤5mm； 材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa； c）其他不适宜打钢印的零件。 4.3电笔、记号笔标记 4.3.1零件面积小，无法用打钢印、油漆标记者，或者经机械加工的精密零件，采用记号笔或电笔标记。 4.3.2用于奥氏体不锈钢标记、耐热钢标记的记号笔应不含氯离子（CIˉ）和硫离子（S 2 —）。 4.4拴标签 4.4.1材料标记标签由质量管理部门统一印发。 4.4.2零件面积小，无法按4.1、4.2及4.3标记者，采用色标再拴标签标记。 5、材料标记的位置 材料标记的位置优先选择零件易于观察非工作表面上，例如，法兰外圆上标记；封头应在直边中部标记；接管在外露端且离焊缝约50mm处标记。 材料标记应用油漆或其它方法框出，以突出其位置。 6、材料标记的保留期 6.1在水压试验前，零件加工的各道工序均应保证材料标记的清晰、完整和正确。在水压试验后，允许材料标记被油漆覆盖。 6.2在零件制造流转过程中，各工序操作者应保护材料标记不受破坏，下道工序对材料标记不符合要求者应拒绝接收。 7、材料标记移植者 7.1零件制造过程卡（以下简称“过程卡”）上第一道工序操作者应进行材料标记移植，移植内容为产品编号、材料入库号、材料牌号和规格。 7.2在制造过程中，需两次（或多次）标记移植的零件，零件加工各工序的操作者为标记移植者。 7.3如零件材料标记在工序中不可避免地要被加工掉，该工序操作者在加工后应进行二次移植，不得未经标记移植而把标记加工掉。 8、材料标记移植的确认者 由本公司材料检验员确认材料标记移植，材料检验员应对材料标记的正确性负责。 9、材料标记移植的确认 材料标记移植的确认者对移植标记确认后，应在零件上打确认标记。只有上述手续完备的标记移植，才认为是合格有效的。 10、材料标记移植过程 10.1第一次标记移植（由原材料向毛坯上移植），移植者应按下列程序进行材料标记移植； 验明材料标记是否清晰完整； 号料，并向毛坯上（或在材料分割前向余料上）移植材料标记； 在过程卡签名； 得到材料标记的确认。 10.2第二次（或多次）标记移植 对于第一次移植的材料标记，如果在后续工序加工中会不可避免地被加工掉，则应进行材料标记第二次（或多次）移植。移植者应在原材料被加工掉之前，即进行材料标记的移植，并经确认者再次确认。 10.3对于同一生产编号而分作多件的同规格零件，大件应逐件进行材料标记移植，小件（如螺栓、螺母）应盒装或用绳栓以标签，注明材料标记，可不逐件标记移植。 11标记位置为 11.1原材料标记 板材标识位置图 管材标识位置图 棒材（圆钢