钢棒原材料入厂检验规程.doc

钢棒原材料入厂检验规程 6.5.1碳素结构钢棒 种 类 技术条件 化学成份/% C Si Mn S* P* Cr Ni Cu 不大于 10 GB/T699-1999 0.07～0.13 0.17～0.37 0.35～0.65 0.035 0.035 0.15 0.30 0.25 20 0.17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 *当上列牌号为高级优质钢(牌号后加“A”)P和S的含量≤0.030%。 当上列牌号为特级优质钢(牌号后加“E”) P的含量≤0.025%，S的含量≤0.020%。 牌号 技术 条件 推荐热处理温度℃ 正火 力学性能 交货状态硬度HB HBS 10/3000 不大于 Rm /MPa ReL /MPa A /% Z /% 不小于 未热处理 10 GB/T699 -1999 930 335 205 31 55 137 20 910 410 245 25 55 156 上列数据仅适用于截面尺寸不大于80mm的钢材。对大于80mm的钢材，允许其断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）比表列数据分别降低2%（绝对值）及5%（绝对值）。 6.5.2低合金钢棒 牌 号 技 术 条 件 质 量 等 级 化学成份/% C ≤ Mn ≤ Si ≤ P ≤ S ≤ Nb ≤ V ≤ Ti ≤ Cr ≤ Ni ≤ Cu≤ Als ≥ Q345 GB/T1591-2008 A 0.20 1.70 0.50 0.035 0.035 0.07 0.15 0.20 0.30 0.50 0.30 — B 0.20 1.70 0.50 0.035 0.035 0.07 0.15 0.20 0.30 0.50 0.30 — C 0.20 1.70 0.50 0.030 0.030 0.07 0.15 0.20 0.30 0.50 0.30 0.015 D 0.18 1.70 0.50 0.030 0.025 0.07 0.15 0.20 0.30 0.50 0.30 0.015 E 0.18 1.70 0.50 0.025 0.020 0.07 0.15 0.20 0.30 0.50 0.30 0.015 ①当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。 ②当采用全铝（Alt）含量表示时，Alt应不小于0.020%。 ③各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量各不大于0.30%，如供方保证，可不作分析；当需要加入时，其含量应符合表中的规定或由供需双方协议规定。 牌 号 技 术 条 件 质 量 等 级 下屈服强度 ReL /MPa 抗拉 强度 Rm /MPa 断后 伸长率 A /% 冲击 试验 温度 /℃ 冲击功 （纵向） Akv /J 180°弯曲试验 [d=弯心直径， a=试样厚度（直径）] 公称厚度（直径、边长）/mm 公称厚度（直径、边长）/mm 公称厚度（直径、边长）/mm 公称厚度（直径、边长）/mm 钢材厚度（直径，边长）/mm ≤16 ＞16～40 ≤40 ≤40 12～150 ≤16 ＞16～100 Q345 GB/T1591-2008 A ≥345 ≥335 470～630 ≥20 — ≥34 d=2a d=3a B ≥345 ≥335 470～630 ≥20 20 ≥34 d=2a d=3a C ≥345 ≥335 470～630 ≥21 0 ≥34 d=2a d=3a D ≥345 ≥335 470～630 ≥21 －20 ≥34 d=2a d=3a E ≥345 ≥335 470～630 ≥21 －40 ≥34 d=2a d=3a ①当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。 ②宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样；宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样，断后伸长率最小值相应提高1%（绝对值）。 6.5.3不锈钢棒 牌号 技术 条件 化学成份/% C ≤ Si ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Ni ≤ Cr ≤ Mo ≤ 其它 06Cr19Ni10 GB/T1220-2007 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 8.00～11.00 18.00～20.00 — — 022Cr19Ni10 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 8.00～12.00 18.00～20.00 — — 06Cr17Ni12Mo2 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 10.00～14.00 16.00～18.00 2.00～3.00 — 022Cr17Ni12Mo2 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 10