金加工零件通用检验规程.doc

金加工零件通用检验规程 序号 零件名称 检验项目 检验标准 测量工具 检查方法及要求 1 法兰(盖板) 外径尺寸 公差:按图样标注公关差要求 图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差 游标卡尺 用游标卡尺测外径 孔径尺寸 1.公差:按图样标注公关差要求 2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差 游标卡尺 用游标卡尺测外径 厚度(深度,长度) 1.公差:按图样标注公关差要求 2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差 游标卡尺 深度尺 测厚度,深度,长度 螺柱孔中心圆直径D 按JB/T4700-2000标准 直径允差为±0.6mm 游标卡尺 用卡尺测 相邻两螺柱通孔弦长 按JB/T4700-2000标准 直径允差为±0.6mm 游标卡尺 用游标卡尺测 任意两螺通孔弦长 按JB/T4700-2000标准 表10 公称直径 600 600~1200 1200 允差 ±1.0 ±1.5 ±2.0 2 法兰(盖板 密封面 按图样要求检验几何尺寸. 凹凸密封凹面和凸面的外径公差;按GB/T1801的规定:孔为H12,轴为H12 粗糙度按图样要求 尺寸用游标卡尺测量:粗糙度及表面质量目测.并与标准样块比对 3 螺纹 螺纹公差及粗糙度 按图样及GB197-81 螺纹环塞规 外螺纹用环 外观检验 不得有乱扣.不得有纵向划痕 目检 用目测方法检验 管板 管孔直径 I级管束(适用于碳素钢\低合金钢和不锈钢) 游标 卡尺 钻孔后抽检不小于60,管板中心角区域内管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比左表中的数值大0.15mm 换热管外径 管孔直径 允差 14 14.25 +0.15 0 16 16.25 19 19.25 25 25.25 32 32.25 +0.20 0 38 38.40 45 48.40 57 57.55 +0.25 0 管板 检验项目 检验标准 测量工具 检查方法及要求 II级管束(适用于碳素钢\低合金钢和不锈钢) 游标 卡尺 换热管外径 管孔直径 允差 14 14.25 +0.15 0 16 16.25 +0.20 0 19 19.25 25 25.25 32 32.25 +0.30 0 38 38.40 45 48.40 +0.40 0 57 57.55 管孔表面粗糙度 换热管与管板焊接 Ra≯25μm 表面粗糙度样块 目测比较 换热管与管板胀接 Ra≯12.5μm 管板几何尺寸 I级管束(适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢) 游标卡尺 用游标卡 尺全面检验 换热管外径 孔心距 管孔直径 孔桥宽度 允许孔桥宽度 (≥96%孔桥宽度不得低于下列值) 管板厚度 20 40 60 80 100 120 14 19 14.25 4.75 4.18 4.11 4.05 3.99 3.92 3.86 16 22 16.25 5.75 4.92 4.86 4.80 4.73 4.67 4.60 19 25 19.25 5.75 4.92 4.86 4.80 4.73 4.67 4.60 25 32 25.25 6.75 5.92 5.86 5.80 5.73 5.67 5.60 32 40 32.25 7.65 6.82 6.76 6.70 6.63 6.57 6.50 38 48 38.40 9.60 8.77 8.71 8.65 8.58 8.52 8.45 45 57 45.40 11.60 10.77 10.71 10.65 10.58 10.52 10.45 57 72 57.55 14.45 13.62 13.56 13.50 13.43 13.37 13.30 管板 检验项目 检验标准 测量工具 检查方法及要求 管板几何尺寸 II级管束(适用于碳素钢\低合金钢和不锈钢) 换热管外径 孔心径 管孔直径 孔桥宽度 允许孔桥桥宽度 (≥96%的孔桥宽度不得低于下列值) 游标卡尺 用游标卡 尺全面检验 管板厚度 20 40 60 80 100 120 14 19 4.60 4.60 4.03 3.96 3.90 3.84 3.77 3.71 16 22 5.60 5.60 4.77 4.71 4.65 4.58 4.52 4.45 19 25 5.60 5.60 4.77 4.71 4.65 4.58 4.52 4.45 25 32 6.60 6.60 4.77 5.71 5.65 5.58 5.52 5.45 32 40 32.50 7.50 6.67 6.61 6.55 6.48 6.42 6.35 38 48 38.50 9.50 8.67 8.61 8.55 8.48 8.42 8.35 45 57 45.50 11.50 10.67 10