焊接检验规程.doc

焊接检验规程 序号 检验项目 检验标准 测量工具 检查方法及要求 1 焊口检查 按图纸和焊接工艺卡 焊接检验尺 按图纸或焊接工艺卡要求，检查坡口形式、焊接装配间隙 2 焊材检查 按图纸和焊接工艺卡 按图纸和焊接工艺卡核对施焊接焊材是否符合要求 3 焊接工艺 焊接工艺卡 检查焊工施工施焊时是否按和焊接工艺卡要求进行施焊，是否及时记录。 4 焊工钢印 施焊后，焊工应在规定的部位打上焊工代号钢印 检查规定部位有否焊工钢印，并核对焊工代号钢印的正确性。 5 对接焊缝余高 、 (mm) 标准抗拉强度下限值＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材 焊接检验尺 对焊缝进行全面检查，找出焊缝最高、最低部位测量，应符合要求。 单面坡口 双面坡口 0～10% 且≤3 ≤1.5 0～10% 且≤3 0～10% 且≤3 其他钢材 单面坡口 双面坡口 0～10% 且≤3 0～10% 且≤3 0～10% 且≤3 0～10% 且≤3 （a）单面坡口 （b）双面坡口 6 对接焊缝等宽度差 按分等规定同一条对接焊缝的最宽与最窄之差不超过4mm 焊接检验尺 7 角焊缝的角脚高度 按图纸或焊接工艺要求 焊接检验尺 用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度应符合图纸或焊接工艺要求 8 焊缝内外表面的外观检验 焊缝和热影响区表面不得有裂纹,气孔,弧坑和飞溅物等缺陷. 标准撤抗拉强度下限值≥540MPA的钢材及Cr-Mo的低合金钢和不锈钢制的容器心及焊接接头系数取1 的容器,其焊缝表面不得有咬边.其他容器焊接表面的咬边深度不得大于0.5 mm,咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两铡咬边的总长不得超过该焊缝长度的的10%. 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状 打磨焊缝表面消除缺陷或损伤后的厚度应不小于母材的厚度 焊缝上熔渣的两侧飞溅物必须清除 钢卷尺 焊接检验尺 对焊缝外观进行全面检查,对修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度.经外观检验合格后,才能填写载无损检测单 9 焊缝返修 对焊缝上不允许的缺陷需返修的,其返修应得到焊接责任人的同意并签字.焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次 对超过两次返修仍不合格的焊缝,需经工厂技术总负责人批准.应将返修部位,次数和无损检测等结果记入容器质量证明书 检查返修手续,外观质量和无损检测结果.对有热处理要求的容器,应在热处理前进行返修.如在热处理后进行返修,则需按原热处理要求进行重做热处理. 10 检验记录 按规定项目填好检验记录