石油气重大危险源评估标准.doc

石油气重大危险源评估标准 范围和主要危险有害因素 范围 液化石油气罐 主要危险有害因素 火灾、爆炸 规范性引用文件 GB150-1998 钢制压力容器 GB5842-1996 液化石油气钢瓶 GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB 50160-92 (1999) 石油化工企业设计防火规范 GBJ 16-87 建筑设计防火规范 GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 NFPA-59(1992) 公用煤气装置液化石油气储运标准 CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀 危险因素值安全评价对照表 事故危险可能因素L值对照表　 表F.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、气瓶没有压力容器检验合格证。 2、气瓶没有制造合格证。 3、气瓶超过检验期仍在役使用。 4、使用非国家定点厂生产的气瓶。 5、使用护拦松动或脱落的气瓶，及底座脱落、变形或其它缺陷影响其直立的气瓶。 6、瓶阀密封漏气。 7、使用有纵向焊缝或螺旋焊缝的气瓶。 8、使用耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。 9、用温度高于40℃的热源给气瓶加热。 10、气瓶投入使用后，对气瓶进行挖补、 焊接修理。 11、气瓶减压阀失灵。 12、石油气站安装的灯具与电气设施没有采用防爆型或隔爆型。 13、石油气站没有配备消防器材。 7 1、气瓶已经发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象。 2、擅自更改气瓶的铅印和颜色标记。 3、气瓶与炉盘、暖气相隔少于1m。 4、石油气站内电气设备没有装设可靠的过负荷保护。 5、气瓶放置于日光暴晒场所。 6、石油气站没有安装石油气泄漏报警装置。 7、石油气站液化石油气在空气中的浓度超过1000mg/m3。 8、石油气站使用过期的消防器材。 4 1、石油气站没有建在人员稀少的偏远地带。 2、石油气站没有防雷措施，或避雷针没有定期检验。 3、石油气站没有良好的通风设施。 4、夏季没有防止气瓶被曝晒的措施。 5、液化石油气瓶的运输距离超过50公里。 6、钢瓶没有防震橡胶圈。 2 1、石油气库内有杂草等易燃物。 2、自然灾害或未知领域引起的事故。 3、存在其它一般性问题。 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表 表F.3.2 危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表 E值 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素 10 每天在石油气环境中连续作业时间大于8小时； 或储存量大于或等于10t。 5 每月在石油气环境中的作业时间小于20小时； 或储存量大于或等于5t而小于10t。 2 偶然在石油气环境之中作业； 或储存量小于5t。 事故危险严重度因素C值对照表 表F.3.3 事故危险严重度因素C值对照表 C值 危险严重度因素 10 特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。 9 重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备直接经济损失2000万元以上； 生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失100万元以上。 8 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备直接经济损失约500 至 2000万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失30至100万元。 7 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；财产、设备直接经济损失约100 至 500万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失10至30万元。 6 重伤事故；财产、设备直接经济损失约10至100万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失1至10万元。 5 轻伤事故；财产、设备直接经济损失约2至10万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.2至1万元。 3 轻微的可恢复的伤害；财产、设备直接经济损失约1至2万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05至0.2万元。 2 轻微疾病症状；财产、设备直接经济损失约2万元以下；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05万元以下。 管理抵消因子B2值对照表　 表F.3.4 管理抵消因子B2值对照表 B2值 管理抵消因子（条件范围） 10 1、没有制定石油气气瓶运输搬运和使用操作规程。 2、没有制订石油气站防火制度、岗位责任制等制度。 3、工作人员不了解石油气的危险性。 4、到没有办理注册手续的石油气充装或经销单位充装、购买石油气。 5、在石油气站工作不开“动火工作票”，不设专职人员进行监护。 8 1、制定石油气气瓶运输搬运和使用操作规程、石油气站防火制度、岗位责任制等制度，但操作性差。 2、随意倾倒液化石油气废液。 3、运输石油气气瓶的机动车辆排气管没有安装