压力容器重大危险源评估标准.doc

压力容器重大危险源评估标准 范围和主要危险有害因素 范围 高压加热器。除氧器。连排扩容器。定排扩容器。疏水扩容器。 主要危险有害因素： 压力容器严重超压、爆炸，压力容器附件、管道爆炸、泄漏。 规范性引用文件 GB150-89 钢制压力容器 GB151-89 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化） DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 JB3375-91 锅炉原材料入厂检验规则 DL/T5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇） DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 大唐集团制[2005]140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 电力部电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 质技监局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程 危险因素值安全评价对照表 事故危险可能因素L值对照表 表B.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、未经过定期检验的压力容器。退役后重新启用，未及时进行检验和安全性能评估，未办理审批手续的压力容器。 2、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为4级以上压力容器。 3、压力容器内、外部焊缝质量不良、未定期检验或未经过严格检验，如除氧器进水管角焊缝裂纹等。 4、压力容器壳体错用材料，并且发现新生缺陷。 5、压力容器材质有夹层面与自由表面夹角大于10°的重皮缺陷。 6、压力容器存在超理论壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等。 7、压力容器各相邻管道存在较大温差、压差，布置不合理。 8、擅自在压力容器上开孔、乱接管道。 9、承重结构严重腐蚀，腐蚀速率＞0.5mm/a而未采取适当的防腐措施和结构加强措施。 10、压力容器无压力表、水位计、温度表等安全附件或附件有80%不正常。 8 1、压力容器存在超计算壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等 2、压力容器管道焊接质量低劣，管道焊接一级片率低于90%。 3、压力容器安全阀被解列或任意提高起座压力的现象。 4、水处理不当，水中硬度和溶解氧未有效去除，造成换热管内结垢堵管或金属管壁腐蚀。 5、高、低压加热器和除氧器没有配置水位保护装置或水位保护长时间退出。 6、压力容器内部有压力时，进行修理或紧固工作。 7、压力容器的压力表、水位计、温度表等安全附件严重损坏，不能监视压力容器的投运。 6 1、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为3级压力容器。 2、压力容器壳体错用材料，但没有发现新生缺陷。 3、压力容器材质有夹层面与自由表面夹角小于10°的重皮缺陷。 4、压力容器存在超取用壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等。 5、压力容器技术登录簿及使用登记证不全。 6、容器管道使用材质、焊条不符合要求。 7、承重结构存在严重腐蚀，但及时采取了适当的防腐措施和保证承重结构强度的措施。 8、高空平台，梯、桥、栏杆等防护设施未达到国家标准、安全技术要求。 9、保护投入率低于100%。 10、根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）9.2、9.3条款未按要求进行相关检验和超水压试验。 4 1、使用于工作压力≥9.8MPa或工作温度≥540℃工况的金属材料入厂未按要求复检或检验项目未按《锅炉原材料入厂检验》（JB3375-91）要求执行。 2、弹簧式安全阀没有防止随意拧动的装置，杠杆式安全阀限位装置不齐全，脉冲式安全阀脉冲管保温不良，气室式安全阀的气源不符合要求。 3、压力容器管道存在错用管材、焊条，材质使用温度超出材料允许使用温度上限，或以低材质钢管代替高材质钢管等，但经过总工批准并采取了有效的防范措施。 4、压力容器管道轻微漏汽运行，采取了相关措施。 5、承重结构存在轻微腐蚀。 6、压力容器配置的压力表、水位计指示不准确。 3 1、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为2级压力容器。 2、存在有高温管道、设备易发生灼烫伤害区域。 3、承重结构存在轻微腐蚀，但及时采取了适当的防腐措施和保证承重结构强度的措施。 4、生产区域的安全距离、场地、通道、环境等未达到国家标准、安全技术要求。不完全符