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浅谈防撞墙外侧移动式吊篮的应用 作者：徐江中 摘要：防撞墙外侧施工作业属于重大危险源，通过什么方法能够更安全更有效率的完成作业，本文主要介绍了移动式吊篮在防撞墙外侧施工的应用，根据有关规范规定、施工现场的实际情况，结合实际经验对移动式吊篮的设计及加工进行论述和总结，同时简要的分析了吊篮在施工过程中所存在的安全隐患，以及针对这些安全隐患所采取的相应措施。 关键字：吊篮 设计受力分析 操作要点 安全保障措施 一、工程实例介绍 上海市崇明越江通道长江大桥工程变压器采购、安装及电缆敷设工程，大桥全线防撞墙外侧需安装桥支架共450米，大桥桥面距离底下路面、河面最高处有10米，因此需制定专项施工方案更安全更有效的进行桥支架安装，于是项目部设计出了移动式脚手架进行施工 二、材料与设备 2.1 主要材料 1．槽钢（Q345） 1） 型号规格：8# 验收移交合格处理2）功能：吊篮主要材料 验收移交 合格 处理 2． 角钢 1）型号规格：50*50 2）功能：吊篮主要材料 3． 600公斤水泥石 1） 型号规格：平整、完好不断裂 2）功能：配重 图2-1吊篮配重图 2.2 主要机具设备 1．钢卷尺（GB 10633-89） 1)型号：制动式（5m） 2)功能：5m制动式钢卷尺用于测量吊篮长、宽、高。 2．线锤 1)型号：钢制或铜制（0.25Kg）。 2)功能：控制吊篮整体的垂直度。 3． 扭力扳手（GB/T 15729-1995） 1)型号：预制式（20～100N·m） 2)功能：紧固螺栓（40～65 N·m）。 4．型材切割机（ZBK 64013-89） 1)型号：J3G-400 2)功能：槽钢、角钢下料。 5． 接地电阻测试仪 1)型号：ZC29B-2 2)功能：测量吊篮避雷接地电阻值 三、施工工艺流程及操作要点： 3.1 工艺流程 1．移动式脚手架设计加工应用流程详见图 防撞墙外侧桥支架安装 防撞墙外侧桥支架安装 落实安全技术措施 受力试验 选材加工 受力分析计算 图3-1移动式脚手架设计加工应用流程详见图 2．设计、构造要求及受力计算 1）具体设计：如图所示吊篮主体材料采用8#槽钢、吊篮部分采用50*50角钢，15cm为一个间隔。8#槽钢每米8.046kg，50*50角钢每米2.23kg。 根据GB50017-2003(《钢结构设计规范》)：材质为Q345的8#槽钢（含普通、轻型两种）抗拉压许用应力为 []=310Mpa(310N/mm2)， 根据材料学材料特性查表： 8#槽钢截面面积：A=10.24cm2 。 也就是8#槽钢能承受的最大压力为 F=[]×A =310×1024=317440N, 而现在采用的配重为600公斤水泥石（5880N）远小于8# 吊篮上端受力点使用钢板与吊篮槽钢电焊连接，钢板与钢板间用8个直径1.6cm螺栓连接，钢板厚度为0.8cm另外吊杆外伸处附加一吊钩，临时调整吊篮角度，同时增加支撑力。 图3-2吊篮吊钩图 2）受力计算：根据吊篮支架尺寸，结合杠杆原理，要使吊篮不翻。必须满足｛载重*距离（1.5m）压重物*距离（3.5m）｝ （抗倾覆系数等于配重力矩比前倾力矩，其比值不得小于2。） 吊杆外伸L1=1.5m时，根据8#槽钢和50*50角钢的总量计算出后支架重G1=mg=150kg×9.8=1470N，支架配重G2=mg=600kg×9.8=5880N，前吊篮重G3=mg=100kg×9.8=980N，考虑到2个施工人员外加一些小材料重量大约G4=mg=205kg×9.8=2009N，支架配重处至长度L2=3m，后支架高度L3=1.8m。 反倾翻力F1=G1+G2=1470+5880=7350N 吊臂受力F2=G3+G4=980+2009=2989N, F3=2989N 反倾翻力力矩M1= L2×F1=3×7350=22050N.m 吊臂的力矩M2= L1×F2=1.5×2989=4483.5 N. m M3=L3×F2=1.8×2989=5380.2N.m ｕ=M1/（M2+M3）=22050/（4483.5+5380.2）=2.22(抗倾翻安全系数) 图3-3移动式吊篮结构图 3.2操作技术要点 1．吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带要求连接在桥面围栏上。 2．吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。 3．当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。 4．为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。 5．工人如何进入吊篮，首先吊篮紧贴防撞墙，扶梯放置吊篮中，并将扶梯用绳索与防撞墙围栏杆系牢，人沿着扶梯向下