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应急停车程序
氯碱二车间
2013年8月31日
目录
TOC \o 1-2 \h \z \u 1 一次盐水 2
1.1 精制剂配置岗位 2
1.2 化盐岗位 2
1.3 HVM膜过滤岗位 2
1.4 CIM膜脱硝岗位 3
2 电解工序 3
2.1电解工序 3
2.2 循环水站 4
3 氯氢处理工序 4
3.1 氯气处理工序 4
3.2 废气处理 5
3.3 氢气处理 5
3.4 冷冻岗位 6
3.5 空压岗位 6
4 液氯合成工序 7
4.1 液氯工序 7
4.2 盐酸合成 8
5 中控室岗位 8
5.1脱硝跳车 8
5.2盐水高位槽D170液位低报 8
5.3紧急停车 9
5.4应急处理程序 10
本程序适用于开车过程的紧急停车或生产过程中的紧急停车。
电解岗位
2.1氯气泄露
发现氯气泄漏，携带空气呼吸器查找漏点并汇报中控室。
2.1.1由于氯水管道泄漏导致氯气溢出。
（1）法兰垫片处泄漏，岗位工必须进行处理。
（2）若是管道焊缝泄漏，岗位工做临时处理，汇报中控室，联系维检人员处理。
2.1.2氯气总管泄漏。
（1）管道渗漏，汇报中控室，联系维检人员处理。
（2）管道泄漏无法处理，做停产准备。停车过程参照第9节计划停车进行；若需紧急停车，则按照2.1.1节做紧急停车处理。
2.2
动力供应中断
盐水岗位
1、精制剂配置岗位
1.1关闭精制剂输送泵进出口阀门，打开风管阀门对管路进行吹扫。
1.2泵冷却水断流：如发现泵冷却水突然断流，立即停泵并汇报中控室。
2 、化盐岗位
1.1 立即关闭蒸汽阀，关闭各泵进出口阀。
1.2 关闭精制剂加入阀。
3、 HVM膜过滤岗位
1.1 突然停电，关闭泵进出口阀门。
1.2 关闭各精制剂阀。
1.2 仪表空气中断，关闭HVM膜进液阀、排渣阀，打开至配水阀门。
电解系统
2.1电解系统失电
2.1.1按照系统跳车后的处理程序，对电解槽进行处理。
2.1.2确认纯水泵（P525、P524）、阴极液输送泵、阳极液输送泵、挤压机油泵供电正常。
2.2
单台电槽跳车
电解系统跳车
4.1按中控室指令调整ZV279氮气流量90m3/h。
4.2立即关闭电解槽加酸阀。
4.3按中控室指令隔离电解槽。（隔槽程序参照氯碱二车间操作规程电解工序8.2.3）
4.4按中控室指令进行排液、洗槽、膜试漏。
氯压机跳车
氢压机跳车
循环水泵跳车
氯气管路泄露
氢气管路泄露
4、CIM膜脱硝岗位
1.1 兑卤槽温度不断上升：检查冷冻机组运行状况，观察蒸发器出口压力，判断蒸发器是否堵塞，如堵塞切换蒸发器并进行冲洗。
1.2 富硝盐水输送泵出口压力上升：检查预冷器是否结晶，如有结晶降低冷冻贫硝盐水流量。
1.3 离心机进料管堵塞：蒸汽疏通。
2 电解工序
2.1电解工序
2.1.1 紧急停车
接中控室紧急停车通知后：
2.1.1.1立即关闭加酸阀门及25号阀。
2.1.1.2根据中控室指令，进行排液、洗槽、膜试漏。
2.1.1.3确定电解槽锁定螺母位置，锁定电解槽并保持油压6MPa。
2.1.1.4电解槽降至平压后，根据中控室指令进行电解槽隔离。（隔槽程序参照8.2.3）
2.1.1.5根据计划停车程序处理电解槽。
2.1.4 氢气调节阀（PCV226）、氯气调节阀（PCV216）失灵
PCV226、PCV216阀门失灵，必须对电解系统做紧急停车处理。
2.1.4.1按中控室指令调整ZV279氮气流量至90m3/h。
2.1.4.2关闭加酸阀门，确认FCV211、FCV425阀关闭。
2.1.4.3按中控室指令隔离电解槽。（隔槽程序参照氯碱二车间操作规程电解工序8.2.3）
2.1.4.4按中控室指令排液、洗槽、膜试漏。
2.2 循环水站
循环水泵跳车，汇报中控室，执行中控室指令。
3 氯氢处理工序
3.1 氯气处理工序
3.1.1 紧急停车
3.1.1.1当遇到突发情况时现场立即汇报中控室，停车后采取相应的处理措施。
3.1.1.2 接到中控室指令，打开氯压机入口氮气阀门对氯压机进行氮气置换。
3.1.2 氯压机跳车
3.1.2.1 现场立即查看辅助油泵是否自动运行，若没有自动运行，现场手动启动辅助油泵。
3.1.2.2 接到中控室指令后开启氯压机氮气置换阀。
3.1.2.3 接到中控室指令后关闭用氯单位的氯气阀。
3.1.3 系统停水
3.1.3.1 系统停新水
在正常生产过程中当新水停止供应时，现场应立即关闭冷冻厂房东侧生产上水阀门，然后打开废气处理一楼的循环水和新水的串通阀，保证氯水循环泵冷却水的供应，现场检查氯气洗涤塔液位。现场排查停新水的原因，并尽
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