汽水轮机车间桥式起重机械重大危险源评估标准.doc

汽水轮机车间桥式起重机械重大危险源评估标准 范围和主要危险有害因素 范围 汽（水）轮机车间桥式起重机械；汽（水）轮机车间桥式起重机械部件及其附件、汽（水）轮机车间桥式起重机械的维护和操作。 主要危险有害因素 高处坠落、起重伤害、设备损坏。 规范性引用文件 ISBN7-80038-731-3 电力工程安全技术手册 GB6067-1985 起重机械安全规程 劳动部，1991 起重机械安全监察规定 GB/T17908-1999 2000-4-1 起重机和起重机械 技术性能和验收文件 GB/T15052-94 1994-9-1 起重机械危险部位与标志 GB5972-1986 1986-12-1 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 ISBN7-5066-2722-1 2002/07 中国机械工业标准汇编 起重机械卷上 ISBN7-5066-2917-8 2003/02 中国机械工业标准汇编 起重机械卷中 ISBN7-5066-2952-6 2003/04 中国机械工业标准汇编 起重机械卷下 GB3811-83 起重机设计规范 电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 国家经贸委令第13号 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 大唐集团制[2005]140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 国务院令第373号 特种设备安全监察条例 危险因素值安全评价对照表 事故危险可能因素L值对照表　 表X.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、起重机械未检验取得合格证。 2、汽（水）轮机车间桥式起重机械超过两年或安装、修理后，没有申请地市技术监督管理部门进行安全技术监督检验。 3、接到质量技术监督部门的责令停止使用的通知书，仍继续使用。 4、汽（水）轮机车间桥式起重机械钢丝绳、卷筒、传动齿轮、齿轮联轴器、吊钩、滑轮、制动器、制动瓦等达到《起重机械安全规程》(GB6067-1985)报废标准，而没有换新或报废。 5、安全防护装置包括联锁保护装置、超载限制器、限位开关保护装置、力矩限制器，不满足《起重机械安全规程》(GB6067-1985)4条安全防护装置要求。如制动器、限速器、门联锁装置、上、下限位装置等不能正常动作，在吊钩升起距起重构架300mm时不自动停止。 6、起重机械进行静力试验时，其构架挠度超过1/700跨距长度。 7、安装修理起重机械，由不具资质的单位进行。 8、电气保护装置不满足《起重机械安全规程》3.4条要求。 9、桥式起重机械超载运行，或限吨位使用的桥式起重机超出限制的吨位使用。 7 1、接到质量技术监督部门的责令整改的通知书，没有及时进行整改。 3、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等没有装设防护罩，或者其防护罩不牢固，不完整。 4、小车行走缓冲器、阻进器等各部构件有变形或开焊等不良缺陷；大小车轨道压板等螺栓有松动现象。 5、有齿轮箱漏油、轴承异音等较严重缺陷。 6、滚筒突缘高度低于最外层绳索表面二倍该绳索直径。吊钩放在最底位置时，滚筒上剩余绳索圈数低于3－5圈，绳索固定不牢固。 7、起重能力在30吨以上，且行进速度大于0.5米/秒，没有切断电源的自动刹车装置，达不到电动起重机卷筒的每一方面都应有二个刹车装置。 4 1、滑线接触面不平整有锈蚀，在跨越建筑物伸缩缝时没有设补偿装置。 2、桥式起重机械年检合格，但年检发现的问题未及时整改。 3、开车前，没有鸣铃或报警。操作中接近人时，没有给以持续铃声或报警。 4、对于长时间不使用的桥式起重机，没有做到每月试运一次。 5、使用限位器的动作来代替正常操作、停车。 6、开式司机室的栏杆高度小于1050mm，或没有可靠地围护起来。 7、缺少导电滑线防护板。或者不能满足《起重机械安全规程》(GB6067-1985)4.2.2条要求。 2 1、作业信号指挥与司机配合不密切，不能准确表达各操作信号。 2、各层作业人员随意与信号指挥或司机联系。 3、驾驶室没有配备空调、消防器材，门没有闭锁装置。 4、存在驾驶室卫生较差等其它一般性问题。 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表 表X.3.2 危险环境作业接触时间频率因素E值对照表 E值 危险环境作业接触的时间频率因素 10 检修期间每天处于起重机作业区域连续长时间作业累计≥12小时。 6 检修期间每天处于起重机作业区域作业时间累计约6至8小时。 5 检修期间每天间断处于起重机作业区域作业时间累计约3至6小时。 4 检修期间每天间断处于起重机作业区域作业时间累计约2至3小时。 3 日常维护期间每月中处于起重机作