供应商审核流程.pptVIP

供应商审核流程 制作：Michael 12-Jun-2017 对供应商的审核应作为一种制度化的措施 而坚持实施。 审核供应商的类别和目的： 1. 审核供应商 寻找供应商 维持审核 初选审核 产品审核 过程审核 体系检查 决定是否选择的依据 认可新产品 确认品质是否适用 认可产品生产过程 定期审核体系的有效性 供 应 商 1)对供应商审核的重要程度取决于她所供应的产品的重要程度。 一般情况下： 实施进料一级检验的供应商一定要审，关键物料重点做审核； 实施进料二级检验的供应商可以有选择地审； 实施进料三级检验的供应商可以不审。 2）审核是强制性的，但审核方式可以协商。 3）不能因为供货的合格性或顾客的指定性等因素而免除审核。 关键物料供应商管理 一.设计阶段（工程采购） 1.设计阶段选物料非常重要，要评估物料性能结构方面必须符合我们产品要求。 2.选择供应商要有生产制造工厂。 3.需要审核供应商质量体系后合格才可以购买大货物料。 4.物料确认，需要按照物料评审流程执行。 关键物料供应商管理 二. 供应商要求 1.需要检查供应商生产流程及品质管控。 2.需要提供可靠性测试报告，并要求供应商提供可靠性测试计划。 3.每次供应商出货要提供出货报告。 4.要求供应商提供关键尺寸报告。 5.供应商更改任何零件，需要提供样品格规书一起交到安悦采购安排试产评估。 关键物料供应商管理 四. Supplier Quality（SQE) 前期阶段 1. 评估选物料时， SQE与采购/工程一起选供应商。 2. SQE要到供应商现场进行评估品质控制与制程能力，要求供应商做关键尺寸CPK报告。 3. 要把关键控制参数给到伟辉IQC作控制基础。 后期阶段 １.SQE 会对供应商进行年度审核与评分，对多次不良的供应商进行现场跟进，并对供应商回复8D进行核对改善效果。 ２.SQE主导，组成员有采购／工程对供应商进行审核。 1.1 初次选择供应商要审核 采购部找到的新供应商在开始供货之前要组 织人员进行审核。审核的目的一般是为了证实供 应商的生产能力及其质量管理体系的有效性，以 确保能及时提供质量稳定、数量可靠性的产品。 1）实施审核的因素包括： 审核应由采购部牵头，由品管部主导； 审核的内容主要是供应商的质量管理体系生产制造能力评估； 审核的时机是送样承认以后，订单发注之前适当的时间； 审核的作用是决定是否选择该供应商。 2）实施审核的流程。 供应商审核流程图： 商定审核的实施日期 成立审核组并指定组长 事先发送审核表 赴供方现场进行审核 开始 会议 参观 工厂 文件 审核 现场 审核 结束 会议 审核 报告 报告审核结果 由采购部联络确定 由品管部提前1周以上发送 组长应是品管部成员 按商定的日期执行 实施审核 3）审核结果处理。 供应商审核结果处理方案图： 审核结果 合格 放弃 特别 处理 NG NG 改进 结果 待定 选择 不 合格 独家经营 别无选择 1.2 供应的产品定期审核 供应商提供的产品在初次承认后进 行批量生产时要实施首次审核，以后按 计划进行定期审核。这种计划一般是年 度计划，基本上每MODEL每年一次， 但具体实施情况还取决于该产品的重要 程度和品质状态。 1.2.1 产品审核的目的 确认新产品是否能够满足要求； 定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化； 定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求，或不至于因为市场的发展而被淘汰。 1.2.2 产品审核的时机 进行供应商产品审核的时机图： 产品 审核 首次审核 定期审核 审核计划 按产品类别制定计划 制定计划的因素包括： ①重要部品 ②品质欠稳定的部品 ③欠佳的供应商 首次批量生产的供货产品，包括新 部品和供应中断一年以上原有部品 按年度别排定计划，按计划审核 1.2.3 建立产品审核 产品审核组由组长和组员组成，一般由来自品管部和工程部的和采购人员担当，当然集体的人员数要根据被审产品的复杂程度决定。审核组的组成要素如下图：由工程技术部或品管部担当工程师。 审核 组 组长 组员 由工程部或品管部担当工程师担任 由工程部或品管部工程师或采购担任 必要时可邀请开发工程师或外部专家 1.2.4 产品审核的流程图 样机 A 样机 B 样机 C 产品审核总结 评价包装 开箱检查 外观评价 功能测试 拆开整机 尺寸检查 评价部品 精密 测试 信赖性 实验 记录报表 测定精密技术指标记录报表 由工程师随机抽 样一般抽取全包装 的产品1~3台 包装式样、防护作用 打开包装箱、检查包装附件 外观的亮丽和时髦性 检查整机的功能、记录报表 测量整机的尺寸、记录报表 把整机拆成零件 评价组装状态对重要部