脱硫系统典型工艺流程(石灰石-石膏湿法脱硫技术).docVIP

电厂烟气脱硫系统典型工艺（石灰石-石膏湿法脱硫技术） 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在 脱硫过程主反应 1．SO2?+?H2O?→?H2SO3?吸收? 2．CaCO3?+?H2SO3?→?CaSO3?+?CO2?+?H2O?中和? 3．CaSO3?+?1/2?O2?→?CaSO4?氧化? 4．CaSO3?+?1/2?H2O?→?CaSO3?1/2H2O?结晶? 5．CaSO4?+?2H2O?→?CaSO4?2H2O?结晶? 6．CaSO3?+?H2SO3?→?Ca(HSO3)2?pH控制? 　　同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。 主要工艺系统设备及功能 1．烟气系统? 　　烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气--气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。 烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 　　经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器（GGH）烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130~150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。 　　另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~ 技术特点 1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。 2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。? 3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到： 　　a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； 　　b.技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； 　　c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； 　　d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； 　　e.对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%BMCR）； 　　f.设备布置紧凑减少了场地需求； 　　g.处理后的烟气含尘量大大减少； 　　h.吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； 　　i.脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。