脱硫再生塔重沸器出口线腐蚀泄漏原因分析.docVIP

PAGE PAGE 9 脱硫再生塔重沸器出口线腐蚀泄漏原因分析 赵守江 （中国石油化工股份有限公司沧州分公司 硫磺车间 061000） 摘要：2009年12月4日至2010年1月2日脱硫溶剂再生塔重沸器出口线共发生腐蚀泄漏11处，在处理堵漏过程中，经测厚检查发现，有8处为焊口环状开裂，3处管件本体泄漏（2处为点蚀，1处为局部减薄）。裂纹处理方法从原理分析、处理方案到处理效果作了详细介绍，提出了改进建议。 关键词：贫胺液；热稳盐腐蚀；冲刷腐蚀；工艺改进；材质升级 1. 概述 硫磺溶剂集中再生装置始建于2003年11月，包括液化气脱硫、催化干气、焦化富气脱硫、硫磺回收尾气脱硫装置的溶剂再生循环供应。再生重沸器出口管线规格为Φ630*12，操作温度：115℃ 工艺运行状况：硫磺尾气脱硫装置连续运行18个月，由于硫磺尾气中的CO2/H2S比值大大高于其它装置的生产数据，脱硫剂吸收的CO2 逐步增加，在累积过程中，再生酸性气中的H2S含量由75%一直降低至50%以下。在这种生产状况下，溶剂中的热稳定性盐含量：7~8%(最高值达10%)。 介质：30%MDEA+水，H2S+CO2含量：2 g/L，PH=10~10.5，重沸器出口物料为气液混合相（MDEA沸点=247℃不汽化）。 重沸器加热源：蒸汽，操作压力：0.3~0.35MPa 操作温度：140~145℃。 图1：再生塔重沸器示意图 在新建方案中应对重沸器出入口管线进行焊后整体热处理。先进行测试硬度，测量值HB=120左右，焊缝处HB≤200可以不进行热处理，因此没有进行热处理。2009年12月4日至2010年1月2日溶剂再生出入口线共发生腐蚀泄漏11处，在处理堵漏过程中，经测厚检查发现，有8处为焊口环状开裂，3处管件本体泄漏（2处为点蚀，1处为局部减薄）。 1.1腐蚀发生时间及腐蚀形式和测厚情况如下： 序号 时间 部位 腐蚀型式 测厚数据 原始厚度 1 2009.12.04 E3605B西出口1焊口 环状裂纹 8.3~9.3 12 2 2009.12.07 E3605B西出口2焊口 环状裂纹 8.1~8.8 12 3 2009.12.15 E3605A出口8焊口处 裂纹 8.5~9.2 12 4 2009.12.21 E3605A出口2焊口处 环状裂纹 8.2~9.2 12 5 2009.12.26 E3605B出口8—9焊口间直管本体 点蚀 8.2~9.0 12 6 2009.12.29 E3605A入口2-3焊口2处 环状裂纹 8.5~10.2 12 7 2009.12.30 E3605B西出口8焊口北侧 环状裂纹 6.8~8.9 12 8 2009.12.30 E3605B东出口0焊口筒体侧10mm 环状裂纹 8.2~8.9 12 9 2009.12.31 E3605B西出口7焊口西侧200mm处本体 点蚀 8.2~8.8 12 10 2010.01.02 E3605B出口8焊口 环状裂纹南侧减薄 5.2~8.9 12 11 2010.01.02 E3605B三通本体西南侧3点 局部普遍减薄 4.0~8.7 12 12 2010.02.08 E3605B出口放空根部焊口漏 裂纹 8.6~9.3 12 13 2010.02.20 E3605B西侧出口根部泄漏 局部减薄 9.0~9.5 12 14 2010.02.22 E3601AB管束突发内漏，漏量很大 普遍减薄破裂失效 —— φ25*3 15 2010.03.10 E3605AB返塔补强圈信号孔渗漏（塔本体） 内部焊口裂纹 螺栓封堵 16 2010.03.11 E3605B出口5弯头中部西下侧本体 点蚀 9.0~9.3 12 1.2 历年检修过程中该部位管线的图像资料 图2：2007年大修E3605A出口线泄漏点内部图片（焊接缺陷应力腐蚀） 图3：2007年大修E3605A出口线内部焊口腐蚀图片（焊接应力） 图4：2007年大修E3605A出口线弯头外缘泄漏点内部图片（冷加工应力） 图5：2010年大修E3605A出口异径管线图片 图6：2010年大修E3605A出口弯头外缘冲刷区图片 2 腐蚀原因分析： 2.1 脱硫溶剂再生装置易腐蚀部位及腐蚀类型 游离的或化合的二氧化碳均能引起腐蚀，严重的腐蚀发生于有水的高温度部位（90℃以上）。当二氧化碳浓度为20~30%时，腐蚀率可到0.76mm/a，而硫化氢和二氧化碳混合物的腐蚀比相应浓度二氧化碳的腐蚀要轻，并随H2S浓度增加而降低。即H2S有抑制二氧化碳腐蚀的作用。 二氧化碳的腐蚀反应式为： Fe+2CO2+2H2O Fe（HCO3）2+H2