洞口段施工工艺作业指导书.doc

洞口段施工工艺作业指导书 2.1.1 工艺概述 隧道洞口段施工一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、排水及洞门工程。施工应 遵循下列原则： 1.应遵循“早进晚出”的原则，保护生态环境，减少施工用地； 2.应结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成； 3.避开雨季及严寒季节。 2.1.2 作业内容 作业内容主要有：洞口土石方开挖、边仰坡防护施工、截排水沟施工、洞口支护（超前）施 工、强支护进洞施工、洞门端墙施工。 2.1.3 洞门口段施工工艺流程框图见图 2.1-1。 施工准备 洞口位置复核 边、仰坡测量放样 洞顶截排水沟施工 洞口坡面危石及表层堆积土清除 边、仰坡开挖及支护 地质围岩 条件 不稳定 稳定 洞口部位超前管棚（小导管）注浆（预） 强支护进洞施工 洞门端墙施工 图 2.1-1 隧道洞口段施工工艺框图 2.1.4 工序步骤及作业质量控制标准 (一) 施工作业准备 1．熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 2．做好现场劳动力组织，准备施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。 3. 预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。 4. 清理场地，将洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石应清除，不留后患。 - 7 -5. - 7 - - 8 -(二) - 8 - 1 .边、仰坡开挖前完成，防止山坡地表水冲刷、漫流，影响结构安全。 2 .截排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。 (三) 边仰坡开挖 1 .根据图纸的里程、标高对洞口边仰坡进行放线。 2 .洞口边仰坡开挖，自上而下进行，分层开挖分层防护。 3 .土石方开挖宜采用弱爆破，或采用人工机械开挖。 (四) 边仰坡支护 边坡开挖时应边开挖边采用锚喷防护作为临时支护。施工顺序：风钻钻孔、安装锚杆、挂钢 筋网、喷射混凝土。支护参数应符合设计。支护参数经验值：锚杆采用 Φ22 螺纹钢长 3m，间距 为 1m×1m 梅花型布置，锚杆留出土体外 10cm，焊接 ф8 钢筋网，并喷射 C20 砼 10cm 支护。 (五) 超前管棚（小导管）注浆（预）可参见管棚作业施工工艺。 1.暗洞进洞管棚按设计要求一次顶进 30m 以上。 2.检查开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，按设计要求做好套拱。 3.安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于 30m。 4.钢管环向间距 40cm，仰角 1~3 度(不包括线路纵向)，方向与线路中线平行，倾角应严格 控制，以防超挖或欠挖。 5.钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶 数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一 孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时， 及时纠正。 6.钢管采用 Φ80~108mm，壁厚 6mm 的热轧无缝钢管，节长为 3m、6m，为了便于钢管的顶进 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于 15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采 用 3m 钢管，编号为偶数的第一节钢管采用 6m 钢管。 7.钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 8.在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可直接将管棚钢管钻入。 9.钢管施工误差径向不大于 20cm,横向不大于 5cm。 10.管棚注浆水灰比为 1:1，浆液扩散半径不小于 0.5m，注浆采用分段注浆。注浆结束后及 时清除管内浆液，并用 M30 水泥砂浆紧密充填，增强导管的刚度和强度。 11.注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，富水地带可考 虑用水泥水玻璃双液浆。 (六) 强支护进洞施工 1.掏槽开挖 根据测量组放线，对拱架安设部位进行掏槽，土槽宽（纵向方向）与初期支护厚度相同。 土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行。土槽挖好后，要求内表面成型好，无超挖和欠 挖，以保证初期支护的厚度。 在掏槽过程中注意不可损坏注浆管，以便立拱架时将拱架与注浆管相焊接。 清除套拱段上断面土方，在套拱结束段留中部长 1.0m×宽 5.0m 的核心土体以抵抗掌子面前 的土体压力。 2.拱架架设 拱架采用型钢拱架，为防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸应比隧道设计开挖 断面外放 20cm。在加工及架设拱架过程中要注意以下几点： ①在拱架架设前，将拱架脚部铺垫砂浆找平层，并在砂浆上铺设 5cm 厚方木板，以防拱架下 沉。在铺设木板时要注意对拱架标高的控制。 ②第一榀拱架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并与注浆小导管焊接。在安设时不能随意切割拱 架及钢管，并将各连接螺栓上齐、拧紧，不得用小型号的螺栓替代。 ③拱架安设时要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不 斜、不前俯、