盾构管片制作工艺作业指导书.doc

盾构管片制作工艺作业指导书 3.13.1 工艺概述 一、定义 1、管片：是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水 压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水 性能及耐久性能。 2、管片模具：是用模具钢制造的，由一块底板、四块侧板、两个上盖所组成的用于隧道管片 生产的专用性混凝土预制件模具。 - 261 -二、整体 - 261 - - 262 - 为提高管片的质量，应从工艺流程、模具使用、钢筋及骨架加工、混凝土配合比设计、 混凝土施工、混凝土养护等六个方面制定合 - 262 - 3.13.2 作业内容 管片生产作业内容包括：模具的选用、调试、钢筋骨架的制作、混凝土施工、拆模、管片养 护。 3.13.3 质量标准 管片混凝土强度指标为 C50，抗渗等级 S12。 表 3.13.3-1 管片质量检验标准 项目 单位 允许偏差 检验要求 备注 管片宽度 mm ±0.5 每块检验 弧弦长 mm ±1.0 每块检验 管片厚度 mm +3/-1 每块检验 成环后内径 mm ±2.0 测 4 条（不放衬垫） 水平拼装检验 成环后外径 mm +3/-2 测 4 条（不放衬垫） 水平拼装检验 环、纵向螺栓孔 mm ±1.0 水平拼装检验 环向缝间隙 mm 0.6~0.8 每环测 6 点（不放衬垫） 水平拼装检验 纵向缝间隙 mm -0~+2.0 每条缝测 3 点 水平拼装检验 3.13.4 工艺流程图 管片生产施工流程图见图 3.13.4-1 3.13.5 工序步骤及质量控制说明 一、模具使用 1、模具的选用、调试及保养 （1）在生产过程中，要经常对模具进行检查、维修。每套模具在使用达到 300 次时，派专 人进行维修，养护； （2）模具须放置在一个稳固的基面，水平 允许误差 1mm； （3）模具底脚与地面必须同时紧密接触， 在振动成型过程不允许移动； （4）模具放置的水平误差不符合要求时， 应在工程师的指导下按制造商提供的说明书的 步骤进行调校； （5）模具保养在机械工程师的带领下按制 造商提供的方法规定进行； （6）紧固模具螺栓必须用扭矩扳手； （7）模具尺寸由管片使用方派专人使用内径千分尺检查、验收。 模具拼装、清理 钢筋笼安装 钢筋笼制作 钢模宽度检测 钢筋笼检查调整 合格 钢筋笼检验 报废或返工 不合格 混凝土浇注 蒸汽 合格 混凝土检查不合 混凝土检查 不合格 混凝土拌和 拆模并标记管片 喷淋养护 7 天 管片检查 不合格 废弃管片 合格 水池养护 7 天  储存 工地 2、模具精度控制 图 3.13.4-1 管片生产工艺流程图 管片模具的制造精度直接影响到管片的精度，对模具的使用注重对模具的精度控制。选择高 精度量具进行测量，每周定期对关键控制指标宽度进行一次全面的检测，必须将各项指标控制在 公差范围内。对模具精度进行控制的办法主要是，组模后对合模后模具固定测点进行测量，并对 成型后产品进行宽度检测，并形成记录，采用数理统计的方法，来观察模具的精度变化，发现问 题便可及时调整。 为了保证管片质量，应进行以下检验： （1） 模具要进行精度验收，合格后方可投 入生产。 （2） 开始试生产 100 环要进行一次三环试 拼装，并按 3.13.3-1 标准验收。 （3） 每生产 100 块管片，对模具单块精度 进行检验。 二、钢筋骨架加工制作 1、根据设计图纸，核对钢筋规格是否符合设 计要求。 2、严格按图纸配筋，严禁减少配筋量。 图 3.13.5-1 管片模具 3、钢筋断料前，保证钢筋表面应无锈斑、结垢、油脂等有害物质。 4、钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调直。 - 263 -5 - 263 - 6、钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘 曲，成型后表面不得有裂缝。 7、钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的 靠模上制作。 8、骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验 各项尺寸都符合要求后，才作为定型尺寸开料和弯 曲成型。 9、钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控 制钢筋焊接质量。焊缝表面不允许有气孔及夹渣， 焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。 10、用二氧化碳焊机加工焊接钢筋骨架，防止  图 3.13.5-2 管片钢筋骨架 - 264 -烧伤钢筋并消除普通电弧焊产生的焊渣，提高混凝土对钢筋的握裹力。 钢筋加工的允许误差见表 3.17.5-1。钢筋骨架的允许误差见表 3.17.5 - 264 - 表 3.13.5-1 钢筋加工的允许误差 项 目 允 许 误 差（mm） 受力钢筋长度 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋的部位长度 5 表 3.13.5-2 钢筋骨架的允许误差 项 目 允 许 误 差（mm） 检