管片及仰拱块预制安装工艺作业指导书.doc

管片及仰拱块预制安装工艺作业指导书 4.5.1 工艺概述 TBM 开挖后完成隧洞衬砌的预制钢筋混凝土圆环，每环管片由底管片、两侧壁管片、封顶块 组成。 4.5.2 作业内容 作业内容：管片钢筋笼制作、砼浇筑、养护、修补、存放运输、检验试验、标识、止水条粘 贴、管片安装、豆砾石吹填和回填灌浆、砂浆勾缝和螺栓孔封孔 4.5.3 质量标准及验收方法 一、质量标准 (1)GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》； (2)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》； (3)GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》； (4)GB50164-92《混凝土质量控制标准》； (5)JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》； (6)JGJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准规范》； (7)JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》； (8)JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》； (9)GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》； (10)JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》； - 367 -(11)CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》； (12)JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》； (13)GB50108-2001《地下工程防水技术规范》； (14)GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范 - 367 - 表 4.5.3-1 加工钢筋的允许误差（mm） 项 目 允 许 误 差 受力钢筋长度 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±10 箍筋的部位长度 5 分布钢筋长度 ±10 表 4.5.3-2 钢筋笼钢筋位置的允许误差值（mm） 项 目 允许误差 受力钢筋间距 ±10 箍筋间距 ±10 分布筋间距 ±5 骨架长、宽、高 +5 -10 主筋保护层 +5 -3 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 表 4.5.3-3 钢筋笼骨架允许偏差表 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 检查数量 1 钢筋 骨架 宽 长 +5，－10 尺量 每片骨架检查 4 点 宽 +5，－10 尺量 每片骨架检查 4 点 高 +5，－10 尺量 每片骨架检查 4 点 2 受力 主筋 间距 ±5 尺量 每片骨架检查 4 点 层距 ±5 尺量 每片骨架检查 4 点 保护层厚度 +5，－3 尺量 每片骨架检查 4 点 3 箍筋间距 ±10 尺量 每片骨架检查 4 点 4 分布筋间距 ±5 尺量 每片骨架检查 4 点 5 环、纵向螺栓孔和中心吊装孔 畅通、内圆面平整 - 368 -每块管片经过严格质量检验试验，并逐块填写好检验表，检 - 368 - 二、管片成品质量标准及检测 用 0～2100mm 和 0～300mm 量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和厚度；用 5m 规格的钢卷尺 测量管片弧长；用直径为Φ1mm，长度为 7m 的尼龙线对扭曲变形情况进行检验；每块管片都进 行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，止 水带附近不允许有缺陷，灌浆孔应完整，无水泥浆等杂物。单块管片成品质量标准见表 4.5.3-4。 表 4.5.3-4 单块管片成品质量标准 每日生产不超过 20 环的管片，抽查 1 环。 1．管片强度及抗渗要求 管片生产每 30 环取一组抗压试块，每生产 500m3混凝土做抗渗试块一组。 2．三环拼装检验 由三环环片进行水平组合拼装，并经检验合格方可投入正式生产。 环片投入正式生产后，对每套钢模生产的环片按如下规定作水平拼装检验： 开始正式生产 3 环后，经一次水平拼装检验合格后可定为每生产 4km 作一次水平拼装检验。 3．水平拼装的检验标准，应符合表 4.5.3-5 要求（管片水平拼装检验允许误差表）。 表 4.5.3-5 管片水平拼装检验允许误差表 项 目 检测要求 检测方法 允许误差（mm） 环向缝间隙 每环测 6 点 插片 ≤1 纵向缝间隙 每条缝测三点 插片 ≤2 成环后内径 测 4 条（不放衬垫） 用钢卷尺 ≤2 成环后外径 测 4 条（不放衬垫） 用钢卷尺 ≤2 纵环向螺栓全 部穿入 螺栓与孔的间隙 插钢丝 ≥d 孔-d 螺-2 d 孔 ——螺孔直径 d 螺——螺栓直径 - 369 -表 4.5.3-6 单块管 - 369 - 序号 项目 检测要求 允许误差（mm） 1 外型尺寸 宽度 测 3 个点 ±1 弧长、弦长 测 3 个点 ±2 厚度 测 3 个点 +5、-0 2 螺栓孔孔径及孔位 ±1 3 混凝土强度 ≥设计标号 4 混凝土抗渗 ≥设计标号 5 混凝土抗冻 ≥设计标号 表 4.5.3-7 水平拼装检验标准表 序号 项目 检测要求 检测方法 允许误差（mm） 1 环缝间隙 每环测 3 点