管片缺陷处理工艺作业指导书.doc

管片缺陷处理工艺作业指导书 3.18.1 工艺概述 盾构在掘进过程中，由于管片拼装误差、操作不当和止水条失效等原因，造成管片在出 盾壳以后，出现裂缝、崩角、破损以及自管片注浆孔位置以及管片接缝位置渗水或漏水等现 象。依据设计要求，对所有的管片裂缝、崩角、破损进行修补，对拼缝、点状渗漏进行防水 堵漏处理。 一、定义 1、管片裂缝：指管片出现深度大于 0.5mm～2.0mm 而未贯通的裂缝。 2、管片崩角：指安装后的管片角部出现小于 50mm×50mm×50mm 的掉角或脱落。 3、管片破损：指安装后管片因各种原因出现大于崩角尺寸的混凝土破损和或脱落。 4、管片修补：用特制砂浆或细石混凝土对管片破损缺陷部位进行修补，使其满足质量要 求。 5、管片堵漏：用水泥浆或化学浆液对管片渗漏部位进行堵漏，使其满足防水要求。 二、整体施工方案 对已安装的存在裂缝、崩角、破损的管片，采用特制的水泥砂浆或细石混凝土进行缺陷 修补，保证管片的完整性、美观性。对存在接缝漏水的管片，采用灌注水泥浆或化学浆液进行 防水堵漏，从而进一步增强隧道的防水性，保证管片安装后的隧道的整体质量 3.18.2 作业内容 管片修补作业内容包括：对缺陷处的清理、配置水泥砂浆、对缺陷处进行修补、对修补面进 行美化。 管片堵漏作业内容包括：处理基面、配置二次注浆设备、灌注水泥浆或化学浆液→铲除灌浆 过程中凸出平面部分、清洁处理基面 3.18.3 质量标准 管片修补强度满足隧道结构质量要求，修补面与管片表面平齐，修补部位颜色与管片颜色无 较大差别 管片堵漏质量要求达到地下工程二级防水等级标准。 3.18.4 工艺流程图 清理缺陷基 面 判断类别 裂 崩 破 渗 缝 角 损 漏 配置砂 浆 配置砼 筑造压力灌浆系 修补 灌浆 修补面 清理处 - 292 -图 3.18.4-1 管片缺陷修 - 292 - 3.18.5 工序步骤及质量控制说明 一、管片修补 1、管片裂缝修补 管片的细小裂缝用 107＃胶水搅拌水泥填平，所有填补料应和裂缝表面紧密结合，并且 结合完好； 对于深度＞2mm、宽度＞3mm 的裂缝，要进行二次填补，操作时待第一次填补的材料干缩 后，再进行第二次填补。 2、崩角修补 （1）把崩角处的残余混凝土清理干净，崩角边缘尽量清理顺直； （2）把管片上的破损面用钢丝刷清理干净，并用清水冲冼干净； （3）在进行修补前必须保证破损表面干燥； （4）拌制砂浆。砂浆配比为：52.5#水泥：中砂：白水泥：水＝1：2：0.4：0.35，砂浆 搅拌必须均匀； （5）修补时必须分层进行，一次填补厚度不得超过 40mm，逐层填补后进行抹平、修边； （6）当崩角较大时，刚修补的砂浆要脱落或变形，需在填补砂浆前立靠模； （7）待修补砂浆干硬后（约修补后 3 天），用抛光机磨平表面； （8）用 107＃胶拌和水泥浆制成的水泥浆液进行表面涂涮，同时，应注意水泥的掺合量， 把涂涮后的修补表面颜色相匹配。 3、破损修补 （1）破损处的修补准备工作同崩角处的修补； （2）修补前一定用钢“V”型卡定好靠模； （3）用细石砼分层分块的进行破损处砼的回填修补。砼配比为：52.5#水泥：砂：米石 （5～15mm）：水＝1：1.5： 4.0：0.4； （4）待修补砂浆干硬后（约修补后 3 天），用砂轮机磨平表面； 4、施工注意事项 （1）应尽量避免填补后干缩引起的收缩裂缝，如产生这种情况，需再次修补； （2）修补好的管片表面要全部磨平，并解决色差问题； （3）质检工程师负责对修补前管片进行统计拍照，对修补好的管片进行质量检查，做好 记录，并拍照片，做为竣工资料的一部分； （4）对修补后的部位应经常观察，发现有干缩裂纹或渗漏水时，及时进行处理。 5、质量保证措施 （1）全线的所有管片都要检查，缺陷部位均需进行全面修补； （2）管片修补施工应做好过程记录； （3）管片的表面高差及色差要小，保证修补质量； （4）管片靠模采用优质表面光滑的三合板根据需要制作若干套满足不同地方的需要。 （5）在管片的安装过程中，应尽量减少人为因素造成管片出现裂缝的情况； （6）管片裂缝修补的工作应不影响隧道的施工； （7）管片裂缝修补应由熟练的工人操作，并在质检员的安排下进行； （8）管片修补之前，应准备好所有的材料、工具。 图 3.18.5-1 管片修补前 图 3.18.5-2 管片修补后 二、管片堵漏 1、渗漏原因分析 管片拼缝、点状部位的渗漏原因： （1）管片装配时，拼装误差大及原防水条破损； （2）管片在制作或运输过程中，管片受损，产生裂缝； （3）部分管片背后一次注浆量不够，未能彻底阻断水源。 2、施工方案 （1）管片点状部位渗漏:采用压力注浆法, 灌注改性环氧浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭 处理。 （2）管片