结构防排水施工施工工艺作业指导书.doc

结构防排水施工施工工艺作业指导书 2.8.1 工艺概述 结构防排水施工主要是衬砌结构防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管、止水带和止水 条、检查井、洞内排水沟的安装作业等。 - 86 -2.8.2 - 86 - 1 .纵、横、环向排水盲管施工； 2 .防水板施工； 3 .施工缝、变形缝施工； 4 .止水带、止水条的施工。 5 .中心排水管施工； 6 .检查井施工； 7 .洞内排水沟施工； 2.8.3 质量标准及验收方法 1 .盲管的铺设位置和范围，盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟 的连接、盲管的综合排水效果应符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工， 施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。 2 .铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。防水板的 铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。防水板的搭接宽度不应小于 15 cm，允许偏差 为－10 mm。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 50 cm，允许偏差为－5 cm。 3 .止水带施工应符合下列规定： (1) 止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂 口和脱胶现象。 (2) 止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平 直，不得有扭曲现象。 (3) 背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。 4 .止水条施工应符合下列规定： (1) 止水条不得受潮，安装前应进行检查。 (2) 止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。 5 .隧道施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要 求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。 6 .变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。变形缝的表面质量应缝 宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、 鼓包、下塌现象。 7 .中心水沟节段拼装形式、纵向坡度应符合设计要求。中心深埋水沟平面位置允许偏差为 ±20 mm，高程允许偏差为±10 mm。 8 .隧道防寒泄水洞混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、 麻面和缺棱掉角等缺陷。防寒泄水洞的尺寸、高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合表 2.8-1 的规定。 表 2.8-1 防寒泄水洞允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 检验数量 1 断面尺寸 ±50 尺 量 施工单位全部检查 2 高 程 ±20 仪器测量 3 平面位置 ±50 9 .检查井的尺寸、井底高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定，混凝土结 - 87 -构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。隧道 检查井的允许偏差和检验方法应符合表 2.8 - 87 - - 88 -表 2.8-2 检查井的允 - 88 - 序号 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 检验数量 1 断面尺寸 ±20 尺 量 施工单位全部检查 2 平面位置（纵、横向） ±50 仪器测量 3 井底高程 ±20 2.8.4 工艺流程图 1.结构防排水施工工艺流程图见 2.8-1。 2.隧道防水板施工工艺流程图见 2.8-2。 2.8.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1. 熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 2. 做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好 率，使其能满足施工要求。 3. 预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求 二、排水盲管 1. 排水盲管施工工艺流程：钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。 2. 环向排水盲管施作方法：隧道拱墙设直径 φ50 单壁打孔波纹管，环向盲管每隔 8～10m 设置 1 道，并每隔 8～12m 在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 3. 纵向排水盲管施作方法：纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直 径为 φ80 单壁打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管 安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在 30cm～50cm。将膨胀锚栓打 入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用 扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4. 边墙泄水管施作方法：模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开 于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与 纵向排水管用三通连接时应有固定措施。 5. 排水盲管施