三台阶弧形导坑法施工工艺作业指导书.doc

三台阶弧形导坑法施工工艺作业指导书 2.3.6.1 工艺概述 三台阶弧形导坑法施工工艺是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式,分上、中、下三个台 阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。具有以下特点： 1.施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。部分软岩或土质地段可以采用挖 掘机直接开挖，工效较高。 2.在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。 3.适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。 4.在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。 5.当围岩变形较大或突变时, 在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。 2.3.6.2 作业内容: 作业内容主要有：超前预支护、分部开挖、初期支护（及临时支护）、监控量测、仰拱与填 充、二次衬砌。 2.3.6.3 质量控制及检验技术要求（略） 2.3.6.4 工艺流程图 三台阶弧形导坑法施工工艺流程框图见 2.3.6.4-1， 施工准备 测量 拱部超前支护 上部弧形导坑开挖 两侧错位开挖中台阶 两侧错位开挖下台阶 地质素描、轮廓检查 地质素描、轮廓检查 地质素描、轮廓检查 初期支护 初期支护 初期支护 仰拱开挖、初期支护 监控控测 判定围岩稳定性 变形超过规范要求 下一循环开挖、支护 施作钢筋混凝土仰拱、填充混凝土 调整开挖 及支护参数 施作复合式衬砌 结束 图 2.3.6.4-1 三台阶弧形导坑预留核心土法施工工艺框图 2.3.6.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工作业准备 1. 熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 2. 做好现场劳动力组织（详见作业组织），准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率， 使其能满足施工要求。 3. 做好施工现场的“三通一平”——路通、水通、电通与场地平整工作，合理规划施工总 平面布置，确定大临、小临及弃碴场的位置和范围，运输道路的引入和其他运输设施的布置。 4. 施工用风、用水和用电设施准备。 5. 做好原材料料源调查，提前完成原材料试验和配合比试验，准备充足施工使用的各项材 料，使其满足施工要求。 - 31 -二、施工程序 三台阶弧形导坑预留核心土法施工程序（见图 2.3.6.5 - 31 - 超前支护  喷混凝土 系统径向锚杆 拱部超前支护 约350 约350 约400Ⅺ 约350 约350 约400 ① 二次衬砌 隧 ② ⑥ 道 ④ Ⅺ 中 Ⅺ ⑥ ④ ② Ⅺ ③ ⑦ 线 ⑤ 栈桥 ⑧ Ⅹ ⑧ 钢架 Ⅹ ⑧ Ⅸ Ⅸ Ⅸ ⑦ ⑤ ③ 纵向连接钢筋 环向间距1.0m 钢架 弧形导坑施工工序横断面 6～12m 20～30m 3～5m 3～5m 3～5m 3～5m 3～5m 拱墙二次衬砌 隧底填充 边墙基座 Ⅸ 仰拱 初期支护之喷混凝土 ②  弧形导坑法施工工序纵断面示意图 栈桥 ⑧ Ⅺ Ⅹ Ⅸ ③ 　　⑥　 ⑦ 3～5m  3～5m 3～5m ① 3～5m - - 32 - 栈桥 ⑤ ④ 说明：本图尺寸除钢筋尺寸以mm计 Ⅸ 外，余均以cm计。 弧形导坑法施工工序平面示意图 图 2.3.6.5-1 三台阶弧形导坑预留核心土法施工程序示意图 三台阶弧形导坑预留核心土法施工程序说明： （1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。机械开挖①部，人工配合整修。施作① 部初期支护和临时支护，即初喷混凝土。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 （2）机械开挖②部，人工配合整修。初喷混凝土。接长型钢钢架，并设锁脚锚杆。钻设径 向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 （3）在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修。初喷混凝土。接长型钢钢 架，钢架基础垫设槽钢并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 （4）开挖④部，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。 （5）在滞后于④部一段距离后，机械开挖⑤部，人工配合整修。步骤及工序同③。 （6）机械开挖⑥部。 （7）在滞后于⑥部一段距离后，机械开挖⑦部，人工配合整修。 （8）开挖隧底剩余部分⑧部。 （9）利用仰拱栈桥灌筑Ⅸ部仰拱与边墙基础、Ⅹ隧底填充混凝土（仰拱与填充应分次施作）。 （10）利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅺ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 三、施工测量 当上一循环结束时，测量技术人员利用洞内中线控制桩点，在隧道侧壁上测设出控制标高的 腰线及控制结构平面位置的纵向控制线和里程，并放出工作面开挖轮廓线。详见“隧道测量作业 指导书”。 四、超前支护 超前大管棚采用无缝钢管加工制作，水平地质钻机造孔，钢管采用钻机推进器顶进，高压注 浆泵注浆。超前小导管采用无缝钢管加工制作，矿用电动螺旋钻机成孔，顶入钢管后采用注浆机 注浆。 详见“