喷射混凝土施工工艺作业指导书.doc

喷射混凝土施工工艺作业指导书 2.6.1.1 工艺概述 利用压缩空气，将一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处并以一定的压力和速 度垂直喷射于受喷面，依靠喷射过程中水泥与骨料的连续撞击压密而形成的一种混凝土。适用于 隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。 2.6.1.2 作业内容 1. 喷射混凝土生产及运输； 2. 清理基岩表面 3. 喷射砼； 4. 喷射混凝土养护。 2.6.1.3 质量标准及验收方法 1. 喷射混凝土采用的材料应符合下列规定： - 53 -(1) 水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于 P.O32.5），必要时可采用特种 水泥。当有抗冻、抗渗要求时，应采用 P.O42. - 53 - 当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用 相应的抗硫酸盐水泥。 当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。 (2) 粗细骨料应符合如下要求： 喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 15mm。按重量计含泥量不应大于 1％，泥块含量不应 大于 0.25％。 (3) 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%。 砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20％。含泥量不应大于 3％，泥块含量不应大于 1％。 喷射混凝土用的骨料级配宜控制在图 2.6.1-1 所给的范围内。 110 110 90 90 累计重量百分数（％）累计重量百分数（％）80 80 累计重量百分数（％） 累计重量百分数（％） 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 1 2 3  4 5 6  7 8 9  10 11 12 13  14 15  0 1 2 3 4 5 6 7  8 9 10  11 12  13 14 15 筛孔尺寸（mm） 筛孔尺寸（mm） 图 2.6.1-1 喷射砼骨料级配控制曲线图 (4) 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用； 吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 (5) 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的 5％。速凝剂使用 前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于 5min，终凝不应大于 10min。 (6) 水：水质应符合工程用水的有关标准，不得使用污水、海水、PH 值小于 4 的酸性水、硫 酸盐含量按硫酸根离子计超过水重 1％的水。 (7) 钢纤维：钢纤维抗拉强度不得小于 600MPa, 钢纤维应能承受一次弯折 90°不断裂。钢纤 维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。钢纤维内不得有明显的锈蚀、油脂及其它妨碍钢 纤维与水泥粘结的杂质，铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1％。 (8) 喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于 400kg/m3。 (9) 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表 2.6.1-1 的规定。 表 2.6.1-1 原材料每盘称量的允许偏差 序号 材料名称 允许偏差 1 水泥 ±2% 2 粗、细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 4 钢（合成）纤维 ±2% 2. 喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086）的规定，“初期强度”应满足施工需要，即 3h 强度达到 1.5MPa，24h 强度达到 10.0MPa。 - 54 -3. 喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行 - 54 - 道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）有关规定。喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求 其性能不同，应以试验喷射确认以上项目的选定。下列数据可供选择： (1) 灰骨比宜为 1:4～1:5； (2) 水灰比宜为 0.40～0.50； (3) 砂率宜为 45％～60％。 4. 喷射混凝土拌合物的坍落度宜为 8cm～13cm。 5. 喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间 不得少于 3min；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输，拌和料的停放时间不得大于 30min。 6. 喷射混凝土表面质量要求；表面应平整，无空鼓、裂缝，用 2m 靠尺检查，表面平整度不 应大于 100mm。 7. 喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝 土厚度检查点数的 80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的 2/3