掘进机步进工艺作业指导书.doc

掘进机步进工艺作业指导书 4.2.1 工艺概述 TBM 步进，就是 TBM 不掘进的移动前进过程中的施工。掘进机步进的方式大致有两种，一种 是通过油缸支撑在支座、马凳、管片等，使掘进机前移；另一种是通过掘进机的步进机构在地面 直接向前移动。 不同条件下的步进有不同的方式，基本上分三种情况： 第一种情况：当 TBM 在组装场地组装完成后，需要步进进洞施工，这时是在步进架的支撑状 态下，走一步支一步的前进。场地空出后，铺设道碴、枕木，每走 12.5m 接一次长轨。 第二种情况：当 TBM 进洞后（即是进了预备洞）形成了铺设钢筋混凝土仰拱支撑块的步进， 在仰拱块上接轨的方式，这种步进也是在步行架的帮助下进行的。 第三种情况：当 TBM 步进通过区间已施工完成洞室或敞开段。 - 323 -TBM 步进施工的主要工作有仰拱块铺设、仰拱块底部注浆、风管、供水管路、10KV 电缆 - 323 - 工轨道延伸等工作。 4.2.2 作业内容 作业内容：施工准备、TBM 步进 4.2.3 质量标准及验收方法 (1)保证 TBM 步进到达步进段时混凝土强度满足 28 天设计强度要求，需提供混凝土强度报告 证明； (2)TBM 步进通过地面的平整度要求、平整度+5mm。 (3)预埋件安装质量和 TBM 通过轮廓范围内的断面净空限界要求； (4)保证洞室初期支护质量（结构稳定性和喷射混凝土施工质量），确保在 TBM 施工过程中导 坑内排水畅通，不发生因结构失稳或剥落掉块和积水等而影响 TBM 掘进或步进进度和施工安全。 4.2.4 工艺流程图 TBM 掘进过程中，TBM 步进流程可参照图 4.2.4-1(美国罗宾斯)，4.2.4-2 (德国维尔特) 施工准备 施工准备 后轮组锁紧钢轨 刀盘护盾支撑、后支撑回缩 操作 TBM 推进油缸 行走一个行程 操作 TBM 推进油缸 行走一个行程 前轮组锁紧钢轨 松开后轮组  刀盘护盾支撑、后支撑 撑至地面，步进机架回缩 水平撑靴前移一个行程 步进机架前移一个行程 牵引后配套行走一个行 程 牵引后配套行走一个行程 轨道延伸 步进轨道延伸 图 4.2.4-1 TBM 步进作业流程图 图 4.2.4-2 TBM 步进作业流程图 - - 324 - TBM 步进至始发断面一般步骤为：步进前现场材料、机具准备→TBM 在预备洞外步进施工→ 铺设道岔 TBM 轨线、运输轨线延伸→暗挖隧道段步进（摆放仰拱块、楔形块回填、砂浆轨道铺设、 管线延伸）→TBM 上始发台→拆除步进机架，将支撑卡住岩壁→TBM 始发定位→TBM 始发。 4.2.5 工序步骤及质量控制说明 一、术语和符号 1．步进 掘进机利用支撑机构换步到开挖面过程。 2．步进小车 安装于刀盘及护盾下部，在机器平底步进时使用，通过竖向、横向辅助油缸的作用，实现护 盾在其上部滑移。 3．步进机架 安装于机器撑靴下部，在机器步进时使用。通过水平油缸及竖向油缸的顶推作用，实现机器 的向前步进。一般可分为平底步进、弧形底步进有两种形式步进机架。 4．后支撑 安装于机器后部下面，在机器复位时，支承机器后部重量的机构。 5．平底步进 TBM 步进洞结构形式其下部为平面，满足步进小车、步进机架等平底步进，需在步进中线位 置预留导向槽。 6．弧形底步进 TBM 步进洞结构形式其下部为弧面，步进中线两侧预埋导向轨，两侧预埋件为 TBM 步进提供 支反力。 7．始发台 始发台主要作用是用于稳妥、准确地放置掘进机，并在基座上进行掘进机安装与试掘进，所 以基座必须有足够的强度、刚度和安装精度，并且考虑掘进机安装调试作业方便。 二、施工组织 1．铺设仰拱块步进模式 (1)步进前界面条件 ①预备洞、出发洞的所有土建部分已全部完成，确保不留安全隐患，铺底砼已满足 TBM 步进 时的强度和平整度要求，预备洞断面满足 TBM 及后配套通过要求，确保步进工作的安全、顺利进 行。 ②TBM 步进进洞前，所有设备、大件拼装完毕，必要的前期调试工作已全部完成，确保满足 TBM 快速步进及以后掘进的要求。 ③仰拱块、楔形块满足步进时的各种施工要求，与步进有关的设备，准备工作必须全部到位， 材料运输轨线系统除与隧道出碴正线暂时无法连接外，其余均铺设到位，道碴等摊铺好，满足 TBM 通过后能快速拨道、连接的需要。 ④砼材料储备及生产设备安装、调试完毕。 ⑤洞内设备安装照明灯具。 (2)步进前主要准备工作 ①技术准备： 所有与步进有关的材料必须提前计划，所有预埋件、加工件必须提前交底，施工方案的比选 确定及工艺、方法交底。 ②测量准备： 桩点复测并交底。 在 TBM 步进前做好以下工作： 在隧道底部每 10m 设一线桩（兼里程、高程控制桩） 标画仰拱块铺设基线：第一块仰拱块铺设里程