盾构机组装调试工艺作业指导书.doc

盾构机组装调试工艺作业指导书 3.2.1 工艺概述 盾构组装调试是将拆散的盾构机各部件按照结构要求组织装配成一个整体，并使之达到可以 正常使用的施工过程。 3.2.2 作业内容 盾构组装调试的作业内容一般包括：准备组装场地，铺设后配套行走钢轨，吊机等组装设备 进场，后配套拖车下井组装，安装始发台，盾构主机下井组装，安装反力架及洞门密封，主机定 位及与后配套连接，电气、液压管路连接，空载调试，安装负环管片，负载调试。 3.2.3 工艺流程图 铺设后配套行走钢轨 准备组装场地 吊机组装就位 安装始发台 后配套组装下井 主机下井组装 安装反力架及洞门密封 主机与后配套及管线连接 空载调试 安装负环管片  负载调试 图 3.2.3-1 盾构组装调试顺序 3.2.4 工序步骤 一、 盾构组装场地准备 盾构组装场地主要考虑吊车放置区地面的承重能力，如果地面强度不够需要进行加固，同时 对盾构井的结构尺寸进行复核和四周环境、进场道路进行踏勘。 二、 铺设后配套行走钢轨 轨道的铺设要求轨距符合要求并且牢固、平整。 三、 后备套组装下井 后配套首先组装成拖车，然后拖车一般按照从后往前的顺序依次下井，如“5 号拖车 → 4 号拖车 → 3 号拖车 → 2 号拖车 → 1 号拖车→连接桥”。 一节拖车下井后需用电瓶机车等外力将其后移到指定区域，然后下下一节拖车，拖车要准确 的放在轨道上。 对于土压平衡盾构机还需将螺旋输送机下井，螺旋输送机长度较长，需要倾斜着下井，下井 后摆放在管片车上，拖至指定区域存放。 实际中有时由于始发场地条件的限制，我们必须 对盾构机进行分体始发，也就是主机先下井，拖车留 在地面上，通过管线和主机连接，在盾构掘进后拖车 再陆续下井。 四、安装始发台 拖车及螺旋输送机到位后要拆除竖井处的行走钢 轨，安装盾构始发台。盾构始发台起到支撑盾构主机 的作用，盾构下井前要对其进行精确定位，以确保盾 - 199 -构始发时的正确姿态。 图 3.2.4-1 - 199 - - 200 - 200 - 1.对于土压平衡盾构机 （1）中体下井 用 300 吨汽车吊将盾体平移至盾构井上方，缓慢下钩，使其与始发台平行后放在始发台上， 摘钩。然后在始发台两侧的盾体外壳上焊接顶推支座，在始发台上用螺栓安装顶推支座，由两个 液压油缸将盾体移到合适位置。 （2）前体下井 前体下井同中体。送到始发台上后进行用顶推支座移动到合适位置，预留出刀盘下井后的放 置空间。 图 3.2.4-2 盾构中体下井示意 图 3.2.4-3 盾构前体下井示意 （3）刀盘下井 将钢丝绳挂在刀盘进土口，用 300 吨汽车吊将刀盘从车上卸下放在枕木上。然后用 300 吨汽 车吊吊住两个吊耳将刀盘翻转立起，竖直吊稳转到距盾构竖井前端边缘 0.5m 处停止，再垂直吊 下竖井，将其慢慢靠向前体。刀盘下部用 2 个导链拉住， 使刀盘与前盾连接面对接；连接螺栓 安装到位，并按扭矩要求紧固螺栓。 （4）主机前移 洞门破除后，由两个液压油缸推动前盾前移，使刀盘顶到掌子面上，然后再用油缸推动中盾 到与前盾对接，上紧连接螺栓。 （5）管片安装机下井 下井安装后再进行两个端梁的安装。 图 3.2.4-4 盾构刀盘下井示意 图 3.2.4-5 管片安装机下井示意图 （6）盾尾下井 在 300 吨汽车吊与 150 吨汽车吊配合下,倾斜着将盾尾穿入安装机梁,并与中体对接。 （7）螺旋输送机安装 延伸铺设轨道至盾尾内部，将螺旋输送机与平板车一起推进盾壳内。螺旋输送机前端用倒链 拉起，是螺旋输送机前端通过管片安装机中空插到中顿内部，前端头圆筒处的法兰与前体对接, 并安装联接螺栓。螺旋输送机与前盾连接处密封安装要求紧固，中体与螺旋输送机固定好。 图 3.2.4-6 盾尾下井示意 图 3.2.4-7 螺旋输送机下井示意 2.对于泥水平衡盾构 （1）盾尾下井安装 盾尾下井与土压平衡盾构机相同，下井后用油缸后移到盾构井后边缘。 （2）中盾下井 中盾下井与土压平衡盾构机相同，下井后后移到与盾尾对接。 （3）前盾下井 前盾下井与土压平衡盾构机相同，下井后移动到合适位置，留出刀盘位置。 （4）刀盘下井安装 刀盘下井与土压盾构机相同。在吊装状态下安装连接螺栓，螺栓涂抹螺纹紧固剂，按规定力 拒紧固。 （5）主机前移 洞门破除后，由两个液压油缸推动前盾前移，使刀盘顶到掌子面上。然后从下到上安装中盾 内泥浆管线，包括各个液动球阀和液动板阀，然后下吊安装人仓，并按规定扭矩紧固连接螺栓。 完成后前移中盾与前盾对接并紧固螺栓。然后前移尾盾与中盾对接。 六、 安装反力架 反力架各部分可按如下组装顺序安装： 1．安装右立柱 把右立柱放入预留坑内，固定住。 2．安装