承力索架设承力索归位施工作业指导书.doc

承力索架设承力索归位施工作业指导书 1 适用范围 适用于1铁路承力索归位。 2 作业准备 2.1内业技术准备 施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训; 2.2 外业技术准备 承力索中心锚节安装已完成； 补偿装置工作正常。 3 技术要求 承力索归位后腕臂顺线路位置应符合设计要求，偏移值符合设计提供的《铜合金绞线承力索旋转腕臂位置安装曲线》表； 承力索高度及拉出值满足设计要求，高度允许偏差±50mm。承力索与接触线处于同一垂面，允许偏差为±30mm。由于吊弦计算未考虑横向偏差的影响，承力索归位后应测量检查承力索座的位置，超标者予以克服。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备→承力索归位→结束。 4.2 工艺流程 5 施工要求 5.1施工准备 承力索架设完毕。根据平面布置图,结合施工前一天环境温度和新线延伸率计算出腕臂位置，作成施工表，并向施工人员技术交底； 检查作业工具和材料质量，并提前装到车上； 提前向线路临管单位提报施工线路封闭点。施工人员在当天施工封闭点前20分钟到达停车站并上车准备； 测量小组先用丁字尺、钢卷尺测出支柱横线路平均温度位置（中心位置），并用油漆标注在支柱对面的轨面（轨腰）上； 图2中锚柱腕臂垂直在预配车间提前将承力索座内的预绞式护线条按照设计要求进行选料。 图2中锚柱腕臂垂直 5.2施工工艺 承力索归位（预绞式护线条形式） 作业车司机接到封闭线路命令后，听从值班人员指挥，启动 作业车运行至作业地点； 施工负责人指挥作业车司机对位，升作业平台，作业人员先 测环境温度，如与前一天相同，就依据施工作业表开始作业，如有差异， 应在施工作业表的基础上进行修正后方可作业； （3）从中心锚结向起、落锚方向进行，中锚柱腕臂垂直于线路，并不得有偏移现象； （4）根据施工表计算出（或依据腕臂位置安装曲线表查出）腕臂应该所固定的位置。与测量小组标注在钢轨面的中心位置为基准进行测量，量出腕臂应该与承力索所固定的位置。测量应按照安装温度大于平均温度时，腕臂向下锚方向偏移，安装温度小于平均温度，腕臂向中锚方向偏移； 安装温度 安装温度 平均温度 安装温度 平均温度 腕臂向下锚方向偏移 腕臂则向中锚方向偏移 图3 腕臂偏移示意图 图3 腕臂偏移示意图 （5）根据测出的位置用激光测量仪和钢卷尺测出承力索座位置（拉出值），激光测量仪向上反射到承力索的点就是腕臂与承力索固定的位置。也可以用线坠以钢轨面上量出的腕臂固定位置测量承力索上的位置。测出后上部作业人员在承力索上做出标记； （6）作业平台上人员扶起作业凳，上凳系好安全带，松开承力索座压紧螺栓和压盖，将承力索从滑轮内取出抬起，按照正定位承力索放在靠近支柱侧的槽内，反定位承力索放在远离支柱侧的槽内，承力索受力侧指向压紧螺栓的原则，将其放在承力索座槽内； （7）移动腕臂，让出承力索标记位置，将预绞式护线条顺时针方向缠绕在承力索上； （8）移回腕臂，将预绞式护线条缠绕在承力索与承力索座中心对齐； （9）与地面人员配合复核腕臂的偏移位置，检查承力索的护线条是否在承力索座中心； （10）复核无误后用力矩扳手将承力索座压盖上的压紧螺栓紧固到位。紧固时注意保持止动垫圈的位置，紧固后止动垫圈长肢向下弯折与压块侧平面贴紧，短肢向上弯折与螺栓头六方侧平面贴紧； （11）收回作业工具，按上述（1）~（9）承力索归位 操作方法向下锚方向依次进行下一支柱承力索归位施工。 5.2.2结束 当天施工完成后，放倒作业凳，降下作业平台，收回放线滑轮、套子、大绳等工具，作业车返回车站。施工负责人填写施工记录。 6 劳动组织 6.1劳动力组织方式 接触网架线作业组组织模式。 6.2人员配置表 每个作业组配置表如下： 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 施工负责人 人 1 全面负责 2 作业人员 人 2 曲线增加2人， 3 作业车司机 人 2 正、副司机各一人 4 测 量 人 2 5 防 护 人 3 车站1人，现场2人 7 材料要求 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 承力索线 按设计规定 m 若干 与锚段相配套 2 铁线 ф4.0 kg 若干 3 预绞式护线条 个 若干 与承力索配套 8 工机具配置 每个作业组工机具配置表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 作业车 台 1 2 尼龙套 个 2 曲线上使用 3 安全带 条 2 4 大棕绳 15m 条 1 曲线上使用 5 放线滑轮 件 2 曲线上使用 6 梅花扳手 M17 套 1 7 力矩扳手 把 1 检验紧固力矩用 8 安全帽 顶 若干 人均1顶 9 温度计 个 1 10 作业凳 0.9m高(自制) 个 1 11 钢卷尺 2m 把 1 12 激光测量仪 台