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分段绝缘器安装施工作业指导书
1 施工准备
1.1劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
1
施工负责人
人
1
全面负责
2
2
作业人员
人
4
3
作业车司助人员
人
2
4
防 护
人
2
1.2工机具
序号
名称
规 格
单位
数 量
备注
1
作业车
辆
1
带有检测弓
2
作业凳
0.9M
个
1
自制
3
链条葫芦
3T
个
1
4
紧线器
把
2
95/120型
5
梅花扳手
13、17
把
1/1
6
呆扳手
13、17
把
1/1
7
带直套筒力矩扳手
13、17
套
1
100N.m
8
激光测量仪
DJJ-8
台
1
9
水平尺
把
1
10
断线钳
弧口
把
1
11
弹簧秤
20kg
个
1
12
电工工具
套
5
13
铜 槌
把
1
14
硬木块
块
2
15
安全帽
顶
若干
人均一顶
16
安全带
条
4
17
防护用品
套
2
1.3主要材料、设备
序号
名称
规 格
单位
数 量
备注
1
分段绝缘器
设计型号
套
3
根据施工表
2
2
承力索终端锚固
设计型号
套
6
95型
3
3
接触线终端锚固
设计型号
套
6
分段自带
4
胶 带
设计型号
盘
2
2 安装方法
测量分段绝缘器的安装高度2.1工艺流程图
测量分段绝缘器的安装高度
测量安装位置施工准备安装承力索绝缘子
测量安装位置
施工准备
安装承力索绝缘子
分段绝缘器与接触导线连接安装结束模拟冷滑
分段绝缘器与接触导线连接安装
结束
模拟冷滑
2.2操作程序
2.1.1施工准备
(1)根据施工计划,从库房领取压接材料,并进行外观质量及规格型号检查核对。
(2)将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
2.1.2测量安装位置
(1)安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
(2)施工负责人指挥作业车司机对位,升作业台,作业人员上作业台,系好安全带,施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下 引到承力索上,作业人员在承力索上作出标记。
(3)作业人员下车,用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
2.1.3测量安装高度 用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线,另一人配合用钢尺测量抬升量。依据参数表,通过抬升力,测出需抬高的值,并作好记录。
2.1.4安装承力索绝缘子
用紧线器将承力索紧到略有松弛时,将承力索绝缘子两端与连接好的承力索终端锚固线夹连接,插入螺栓销和开口销,确认螺栓连接无误后,松开紧线器。
2.1.5分段绝缘器与接触导线连接安装
(1)用紧线器将接触线紧到略有松弛时,安装分段绝缘器两端接头线夹。分段绝缘器两端总长为3700 mm,画线确认接头线夹安装位置。将接头线夹齿尖嵌入铜合金接触线燕尾槽,被夹持接触线部分长度与线夹齿部分长度相等(90mm),接头线夹所夹接触线尾部至少应留出140mm,且向上弯曲120°后与线夹密贴(可提前煨弯),并套上整套U螺栓。首先紧固铜合金接头线夹三个M12直螺栓, 紧固时按先中间后两边的顺序交替紧固,紧固力矩为56N.m,再拧紧背帽,拧紧背帽时,应卡住螺栓六方头一边,防止紧固背帽时螺栓松动。其次紧固M12 U螺栓,紧固力矩56 N.m。
(2)接头线夹安装完毕后,松开紧线器,对所有紧固件按上述规定要求再紧固一遍,紧固时先紧固铜合金接头线夹处三个M12的直螺栓(先中间后两边的顺序交替紧固),再紧固M12的U螺栓, M12螺栓的紧固力矩为56N.m。M10的螺栓先中间后两边顺序交替紧固,紧固力矩为25-32 N.m。最后用4根可调吊弦(最大长度L=1500)将分段绝缘器本体悬吊在承力索上,可调吊弦呈“V”字型竖直安装,调整可调吊弦高度,以保证分段绝缘器滑板底平面与轨面平行(曲线时更应当注意),所有连接螺栓带上螺母,插上开口销并适当掰弯。
(3)要对分段绝缘器进一步调整需松开接头线夹时,用紧线器将分段绝缘器两端的接触导线紧固到略有松弛时,先将接头线夹处的M12 U螺栓的两螺母彻底松开至无扭矩状态,然后再松弛三个M12的直螺栓,松弛次序为先中间后两边的顺序交替松弛至无扭矩状态。
(4)分段绝缘器长不锈钢连接板底部与接触导线相交处保证受电弓平滑过渡,对于底部磨耗严重的接触导线(底部磨耗超过该型接触导线标称截面积10%以上,即磨损高度大于1.5mm以上),安装完成后须用锉刀将连接板与接触导线相交过渡处底部做适当的打磨处理,确保该处受电弓平滑通过。
(5)在直线或缓和曲线区段应调整接触线位置,使分段绝缘器工作于受电弓中心部位并与承力索绝缘子位置对齐(左右误差±30mm),安装时注意不要改变原承力索和接触线的补偿坠砣高度。
(6)绝缘器整机安装后应呈张力状态,并使绝缘器有约10mm~15mm负驰度(即保证分段绝缘器中部导流滑道底部与相邻定位点等高或略高于相邻定位点15
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