供电线基础浇筑施工作业指导书.doc

供电线基础浇筑施工作业指导书 1 适用范围 适用于1接触网支柱供电线基础浇筑等。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 （1）基础测量定位准确； （2）混凝土配合比、水灰比进行实验设计； （3）选用的砂石料、水泥进行专项试验并提供合格试验报告；（4）基坑开挖完成，基础钢筋网已加工完成。 3 技术要求 （1）基坑开挖采用旋挖钻机或人工开挖； （2）基础钢筋采用工场集中预制加工； （3）混凝土采用商品混凝土或现场机械搅拌； （4）固定基础螺栓框架采用双层结构，保证螺栓位置及垂直度要求。 （5）基础型号及规格。 序号 基础型号 规格(mm) 地脚螺栓型号 数量 备注 1 J15-9 1600*1200*3500 M30*890+d24*2940 16 2 J15-15 1600*1200*3500 M30*890+d24*2940 16 安装钢筋笼 3 J20 2200*1450*3800 M36*1080+D20*3240 16 安装钢筋笼 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备→安装钢筋笼→安装基础模版→固定基础螺栓→基础浇注→制作试块→基础拆模→基础养护→结束。 4.2 工艺流程 5 施工要求 5.1 施工准备 （1）先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整； （2）复核坑深和限界； （3）清理坑内杂物及积水等，平整坑底面和坑壁。 5.2 施工工艺 5.2.1 安装钢筋笼（按照《200Km/h接触网支柱基础构造安装图-肆化（2010）1103》） （1）把加工预制好的钢筋网运至坑位； （2）将钢筋笼安放在基坑内； （3）与设计图核对钢筋笼安装位置使其达标。 5.2.2 安装模板 （1）清理、平整路肩面，保证模板安装水平； （2）根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板； （3）复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标； （4）根据坑口设计尺寸事先用木板钉制做木框架或采用钢模架，运至坑口，复核基础型号，将框架或钢模架摆放在坑口上，根据设计数据调整框架高度及中心线使其达标，保证侧面限界和标高符合要求； （5）加固木框架或钢模架保证其稳固可靠； （6）安装前将模板清洁干净，模板与混凝土接触面，涂刷废机油以方便脱模。 5.2.3 固定基础螺栓 （1）按照设计对应型号将基础螺栓固定在钢模上； （2）检查螺栓外露长度符合要求并套好防护套管。 5.2.4 浇制基础 （1）按试验室给定的配合比把一定量水泥、砂子、石子加入搅拌机料斗； （2）搅拌机操作人员开动搅拌机，按水灰比加水进行拌合，达标后，混凝土装入斗车，运至坑位； （3）地面下 3 米灌注时，需放置滑槽，混凝土从滑槽注入坑内；3 米以上直接注入基坑内； （4）在每次注入混凝土 300~400 mm 厚度时，按照规定分层捣固； （5）灌注需要连续进行，直至基础完成为止； （6）用水平尺测量基础模板顶面的倾斜度，满足向支柱荷载的反方向有 5‰的倾斜度要求； （7）基础完成后用抹子将基础面抹平，基础抹面时，基础面应与基础模板相平齐。 5.2.5 制作试块 （1）在浇注过程中，用原混凝土材料制作试块； （2）试块上注明地点、基础号、日期、并与基础在同工况下养护； （3）试块表面应平整与基础同条件下养护。 5.2.6 养护 （1）基础浇制完毕后的 10-12 小时以内，应立即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后 2-3 小时以内进行遮盖并浇水。对硅酸盐水泥不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天； （2）浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准； （3）气温低于 5℃时不得浇水养护； （4）试块表面应平整与基础同条件下养护。 5.2.7 拆模 当混凝土强度达到 25kg/cm2 时，可进行拆模。 5.2.8 结束 基础浇制完毕后，如实填写基础隐蔽工程纪录；清理现场工机具，将弃土以及其它施工垃圾清运至指定地点。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式以基础浇筑作业组组织模式。 6.2 人员配置表每个作业组人员配置表如下： 序号 项目 单位 数量 备注 1 施工负责人 人 1 负责人员、机械、材料的组织 2 技术负责人 人 1 负责全过程技术工作 3 电工 人 1 负责发电机、电源 4 搅拌机操作 人 1 负责搅拌机 5 供料 人 5 供应水、水泥、沙、石子 6 运输 人 3 运送混凝土 7 捣固 人 1 负责捣固 8 木工 人 4 负责安装钢筋网基础