电缆头制作安装施工作业指导书.doc

电缆头制作安装施工作业指导书 1 施工准备 1.1 人员组织 序号 项目 单位 数量 备 注 1 技术负责 人 1 电缆头制作技术指导 2 电缆头制作 人 2--4 每组一人，可分多组 1.2 施工机具 序号 名称 规格 单位 数量 备 注 1 钢锯 手用 把 1 2 钢丝钳 200 把 1 3 铁皮剪 把 1 4 电工刀 把 1 5 螺丝刀 把 1 6 钢卷尺 5m 把 1 7 兆欧表 块 1 1.3施工材料 序号 名称 规格 单位 数量 备 注 1 电缆头套 KT2 个 复核相序,清理工具在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线 复核相序,清理工具 在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线 施工准备 剥切电缆 焊接地线 安装应力管 安装分支手套 压接接线端子 检查材料、工具，擦净外护套，摇测电缆绝缘电阻 剥切外护套铠装 压接铜鼻子 安装绝缘管、相色管、伞裙 清洗，包缠密封胶；填平端子压坑；绕包密封胶，套上伞裙。 剥切半导电层 清洗、包缠密封胶 不得伤及线芯绝缘 清洗线芯绝缘，安装应力管 制作完毕 白布带 20×20m 盘 3 密封胶 HF-5 Kg 4 钢锯条 细 根 可重复使用 5 钦铜线 1.5mm2 Kg 6 砂布 1# 张 2 施工工艺标准 2.1工艺流程 2.2电缆头制作的一般方法 电缆冷缩头制作步骤 准备工作：①将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻；②核相：三根单芯电缆终端制作时首先需核对相序，在电缆护套外包绕相色标志带。 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 （1）剥外护套、钢铠和内衬层 将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 （2）固定钢铠地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 （3）缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 （4）固定铜屏蔽地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 （5）固定冷缩指套、冷缩管 在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。 清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 （6）端子压接 距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 （7）固定冷缩终端 锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐， 轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 （8）密封端口 分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。 包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。 （9）依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91，电缆安装需进行绝缘电阻的测量、直流耐压试验及泄漏电流测量、检查电缆线路的相位。 2.3 电缆附件安装注意事项 （1）从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 （2）电缆终端头的型号必须与线径相吻合。 （3）制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。 （4）在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。 2.4 电缆接地方式：箱变与箱