人工成孔灌注桩专项施工方案.docVIP

人工成孔灌注桩专项施工方案 一、施工准备 1、 材料及主要机具： 1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。 1.2 砂：中粗砂，含泥量不大于5%，产地阳平关 1.3 石子：粒径为2-4cm的碎石 1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.5 钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 1.6 准备三木塔、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、铁皮、架板、水管、铁辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1.7 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 1.8 主要机具: 混凝土搅拌机（JZC500型）、电焊机、振捣棒、扬程水泵、 二、 作业条件： 2.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。 2.2 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.3 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.4 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。 2.5 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m 2.6 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 三、操作工艺 3．1 工艺流程： 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板安放护壁钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装铁辘轳 → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵水管等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节模板支第二节护壁模板（放护壁钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分→ 检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩钢筋 → 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定。 3.4 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置井圈，其第一节为素混凝土以下为钢筋混凝土两种。护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。 3.5 桩孔护壁混凝土每挖完一节后立即浇筑混凝土。人工浇筑，机械捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80mm 3.6 每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。 3.8 用铁辘轳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.10 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.11 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了