金属切削液的特点和发展趋势.docxVIP

金属切削液 一、切削液的概念 广义：现代技术的金属加工一般分为成形加工和去除加工两大类，成形加工是通过使工件产生塑性变形得到所要求的尺寸和形状，加工过程中不会产生切屑；而除加工就是通过从工件上通过切削、磨料去除多余材料从而得到所要求的尺寸和形状的工艺方法，这种方法会产生切屑，同时加工过程中由于刀具和被加工金属工件接触表面会产生大量的热能，温度可达到800℃甚至更高。在这两类加工过程中，都要用到一种工艺油（液），通常称之为金属加工液，也就是广义上的切削液，它被注入加工区域起润滑、冷却和清洗作用，以带走加工过程中产生的热量、减轻摩擦和工具损耗、排除切屑、满足特定的加工要求，使加工过程顺利进行。 狭义：狭义的金属切削液仅指在金属去除加工过程-切削加工中用来冷却、润滑 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 刀具和加工件的一种混合润滑剂。 切削液的发展史 人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 磨制石器、 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。 19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 机理。针对当时使用的 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。 随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 润滑油，并发明了各种性能优异的 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 润滑添加剂。在 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 第一次世界大战之后，开始研究和使用 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 切削油获得专利并应用于重切削、 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 拉削、螺纹和齿轮加工。 刀具材料的发展推动了切削液的 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 切削温度的不断提高， \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_blank 水基切削液的优点。1915年生产出水包油型 \t /item/%E5%88%87%E5%89%8A%E6%B6%B2/_bl