四连铸工艺与操作.ppt

(四)连铸工艺与操作;主要内容;一、概 述;1.连铸的发展概况;连续铸钢;1.连铸的发展概况;连铸的特点;连铸的特点;亨利·贝塞麦;连铸的发展史;;;2. 连铸工艺流程;;连铸钢水的温度要求;钢水在钢包中的温度控制 ;3.连铸机的机型;立弯式连铸机： 可适应较长定尺的要求（2m），钢水从结晶器开始凝固，完全凝固后进入弯曲段，在水平方向出坯，铸机的中间包、结晶器、导辊、引锭杆沿垂线布置，拉矫机、切割机沿水平布置。 缺 点： 高度比立式下降，但由于增加了一次弯曲和矫直，易造成裂纹。;??型连铸机： 设备高度明显下降，能够适应提高拉速和加大断面的要求 又分为: 直弧型连铸机: 采用直结晶器从结晶器下保留2m直线段,然后为弧型段,铸坯由直变弯,最后通过拉矫机将弧形坯矫直; 优点:夹杂物易上浮,且比立弯式高度低; 全弧型连铸机: 铸坯的运动轨迹是一条弧线.结晶器,二冷段全为弧型,拉矫机、切割机和出坯系统布置在水平线上.;椭圆连铸机： 又称带有多点矫直的弧型连铸机，又称超低头连铸机。它分段依次改变圆弧部分的曲率半径，使结晶器和二冷段夹棍布置在1/4椭圆上。这种结构的机型除了弧形区是采用多半径外，其它基本特点与弧型连铸机相同。该机型与纯净钢水的生产技术相结合，可生产无缺陷铸坯。;水平连铸机： 其主要设备结晶器、二冷装置、拉矫机和切割设备等均不止在水平线上，水平连铸机的结晶器和中间包是紧密相连的，在中间包水口和结晶器连接处安装有分离环。此外，拉坯时结晶器不振动，而是拉坯机带着铸坯作“拉-反推-停”不同组合的周期运动。;二、生产模拟;三、连铸生产工艺;1.上引锭杆;2.开 浇;3.启车拉矫;4.脱引锭杆;5.切 割;6.钢包更换;7.中间包更换;8.停 车;四、连铸设备;1.钢包及回转台;;图 滑动水口控制原理图 (a)全开; (b)半开；(c)全闭 1一上水口; 2一上滑板；3一下滑板； 4一下水口;回转台作用： 运载钢包并支撑钢包进行浇注； 结构与功能： 钢结构、旋转装置、锁定装置、升降装置组成； 设置在钢水跨和浇注跨之间，向中包提供钢水。;2.中间包及中间包车;;中间包车作用： 将中间包从预热位置运到浇注位置，浇注完毕从浇注位置运回预热位置，浇注时支撑中间包。;中间包车的功能;3.等离子加热装置;4.结晶器及振动台;结晶器的作用;对结晶器的要求;结晶器的类型与构造;振动台作用： 振动使结晶器内壁获得良好润滑，减少摩擦力，防止内壁粘结； 结 构： 采用偏心四连杆机构； 振动台驱动装置： 由电机通过齿轮箱驱动偏心机构，产生正弦振动，并通过四连杆机构将运动传动到振动台，使结晶器上下振动。;结晶器振动的作用;结晶器振动方式; 结晶器冷却水系统的设计原则 在结晶器冷却水循环系统中，为清除混进冷却水中的杂质，在每台连铸机上都应设置自洗式过滤器，并安装在连铸机附近的阀室，以便集中控制和手动操作。 结晶器的冷却水回路都汇集到机器的间接冷却水主管道中，并流回水处理系统。 为便于水管的装卸，结晶器冷水配管与管道水管之间都采甩伸缩接头连接，以便适应结晶器上下振动。 为保证冷却水能充满冷却水箱及备管路，在最高处应设置空气排除配管枣程旋塞，以便捧尽管路中的空气。; 1、绝热保温、防止钢液面结壳 在高温钢液面上加入低熔点的保护渣，一般要求保护渣形成液渣层、烧结层和原渣层三层结构。 保护渣三层温度，液渣层温度较高，同钢液温度相近，烧结层在800～900°C左右，原渣层400～500°C。加入保护渣后，钢水扩散的热量比裸露钢液散热小10倍，可以减少大量的热损失，防止结壳。 2、隔绝空气防止二次氧化;;;5.电磁搅拌设备; 在连铸机上电磁搅拌器安装的位置一般有三处：即结晶器电磁搅拌(M-EMS)、二冷区电磁搅拌(S-EMS)和凝固末端电磁搅拌(F-EMS)，如下图所示。 ;6.二冷段;7.拉矫机;拉矫机的作用;对拉矫机的要求;8.引锭装置;引锭装置的作用及组成;;9.切割机;;五、工艺参数;1.浇注温度的确定;2.拉速确定;3.一冷确定;4.二冷确定;谢谢！