发电机检修风险分析危害辨识.doc

发电机检修风险分析危害辨识 4.1发电机检修总危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2作业组成员的着装要符合要求。 4.1.3发电机与所有系统完全解列，且内部氢气、CO2气体置换合格。 4.1.4发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。 4.1.5严禁携带检修工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点、登记，绝不许遗留在发电机内。 4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2解体阶段的风险分析 4.2.1检查CO2气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(50个以上)，且放置牢固，防止在搬运过程中倾倒。 4.2.2排氢前发电机内各部铁芯温度应不超过40℃。 4.2.3在排氢过程中，工作现场严禁明火，且排氢速度不能太快。 4.2.4在排氢过程中，发电机内部压力不能低于50KPa。 4.2.5在充CO2气时，充气压力不能低于150 KPa。 4.2.6解体发电机前，发电机已与氢气管道系统隔离，并在来氢管道侧加死堵。 4.2.7解体前必须用压缩空气将发电机内的CO2气体吹扫干净。 4.2.8解体时测量发电机内空气含量合格达90%。 4.2.9解体中发电机内只能使用手电。 4.2.10在解体过程中，检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。 4.2.11工器具要进行登记，禁止带其它与工作无关的物件（如钥匙等）。 4.3抽、穿转子阶段的风险分析 4.3.1行车起吊工作，必须用有经验专业人员进行指挥、监护。 4.3.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.3.3检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。 4.3.4检查本体解体具备抽转子条件。 4.3.5起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 4.3.6认真检查汽端滑块安装固定可靠。 4.3.7抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。 4.3.8转子吊出或穿入发电机时，要调整至水平，待气隙均匀后，方可将转子吊出或穿入定子膛内。 4.3.9转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。 4.3.10转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。 4.4检修阶段的风险分析 4.4.1每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。 4.4.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。 4.4.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 4.4.4水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。 4.4.5在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。 4.4.6发电机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。 4.4.7在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。 4.4.8收工后要清点工器具无遗漏。 4.5回装阶段的风险分析 4.5.1全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修工作完毕。 4.5.2通知相关部门或班组，检查其相应工作全部结束。 4.5.3回装时要按照拆前记号回装。 4.5.4封人孔之前认真检查发电机内部无异物。 4.6发电机排氢的风险分析 4.6.1严格执行工作监护制度和发电机排氢工艺规程。 4.6.2氢系统阀门操作时应使用铜制工具。 4.6.3严禁吸烟及使用明火。 4.6.4联系运行进行排氢。 4.6.5关闭母管来氢阀门，打开排氢阀门排氢，当氢压降到50Kpa时，打开CO2气瓶开始置换。 4.6.6化验CO2气体浓度要从发电机顶部和氢干燥器顶部取样门取样，达95%以上时合格。 4.6.7倒系统接压缩空气吹扫发电机内部。 4.6.8机内空气含量达90%，排氢工作结束。 4.7水压试验安全技术措施 4.7.1水压试验至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。 4.7.2水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。 4.7.3将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。 4.7.4升压时先打开绕组排空门，待空气排尽后方可关闭升压。 4.7.5缓缓升压至0.5Mpa后开始查漏，维持8小时无渗漏为合格。 4.7.6升压时做好联系工作，防止压力超限。 4.8发电机风压试验安全技术措施 4.8.1风压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完毕后，方可进行。 4.8.2定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。 4.8.3压缩干空气压力正常。 4.8.4氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。 4.8.5化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。 4.8.6风压试验必须与集控