设备点检定修管理办法1.doc

PAGE PAGE 3 设备点检定修管理办法 总则 点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低设备的故障发生率，有效地防止事故的发生，降低维修费用。 点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。 点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账。 定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。 标准化管理包括：检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及和上述标准配套的管理标准和贯彻执行。 安全的全管程管理工作包括：危险源辨识机器风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。 设备维护保养管理的工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”。 设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理。 设备的全过程管理（PDCA管理）包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理。 定义 第十条 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定法、定标对设备进行检查的一种设备管理方法。 第十一条 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 第十二条 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 第十三条 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定没备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 第十四条 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 第十五条 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 第十六条 设备的“四保持” 设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。 第十七条 工序服从原则 工序服从原则是指实施点检定修时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 第十八条 A、B角制 A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角；在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备的A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。 设备点检管理 第十九条 设备点检的基本原则 定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对设备的有关部位、部件制定各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位逐点进行预防性检查。 定标：维护点确定后，要逐个点进行制定标准。例如温度、压力、振动、间隙、液位、松紧度等要有明确的量化标准。 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班检查几次，有的点可能每周一次、每月一次，应根据具体情况确定。 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 定人：由谁进行检查，是运行人员、点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求落实到人。 定法：怎样检查要有规定，是人工感觉、观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。 第二十条 点检作业流程 见附图1 第二十一条 点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 第二十二条 设备点检管理的五层防