第6章 拉压杆件的应力变形分析与强度设计.pptVIP

6.2 强度设计——强度设计准则应用举例 【例题4】螺纹内径d=15mm的螺栓，紧固时所承受的预紧力为F＝20kN。若已知螺栓的?σ?＝150MPa，试校核螺栓的强度是否安全。 解： N=F=20kN 所以，螺栓强度安全。 简洁解法 6.2 强度设计——强度设计准则应用举例 【例题5】可以绕铅垂轴OO1旋转的吊车中斜拉杆AC由两根50mm×50mm×5mm的角钢组成，水平横梁AB由两根10号槽钢组成。AC杆和AB梁的材料都是Q235钢，许用应力?σ?＝150MPa。杆和梁的自重忽略不计。当小车位于A点时，求允许的最大起吊重量W（包括行走小车和电动机的自重）。 6.2 强度设计——强度设计准则应用举例 解：（1）受力分析 AC杆受拉伸，AB梁受压缩 （2）确定轴力 NAB NAC y x W 6.2 强度设计——强度设计准则应用举例 （3） 确定最大起吊重量 对于AB梁 对于AC杆 所以吊车的最大起吊重量： W=57.64kN 6.2 强度设计——强度设计准则应用举例 （4）本例讨论　　 由型钢表（P419）查得，5号槽钢（6.93）即可满足要求； 这种设计实际上是一种等强度的设计，是保证构件与结构安全的前提下，最经济合理的设计。 　　在W=57.64kN时，AB梁的强度有富裕。为了节省材料，可以重新设计AB梁的横截面尺寸。 6.3 拉伸与压缩时材料的力学性能 强度设计准则中的许用应力 其中σ0为材料的极限应力或危险应力； 所谓危险应力是指材料发生强度失效时的应力，通过材料的拉伸试验得到； 通过拉伸试验，一方面可以观察到材料发生强度失效的现象，另一方面可以得到材料失效时的应力值。 6.3 拉伸与压缩时材料的力学性能 ? 材料拉伸时的应力—应变曲线 ? 韧性材料拉伸时的力学性能 ? 脆性材料拉伸时的力学性能 ? 强度失效概念与失效应力 ? 压缩时材料的力学性能 6.3 力学性能——材料拉伸时的应力—应变曲线 进行拉伸试验，先将材料按国家标准制成标准试样；然后将试样安装在试验机上，使试样承受轴向拉伸载荷； 通过缓慢的加载，试验机自动记录下试样所受的载荷和变形，得到应力与应变的关系曲线，称为应力—应变曲线； 不同的材料，其应力一应变曲线有很大的差异。 6.3 力学性能——材料拉伸时的应力—应变曲线 韧性材料拉伸时 应力－应变曲线 脆性材料拉伸时 应力－应变曲线 * * 拉伸和压缩是构件受力与变形形式中最简单的一种，所涉及的基本原理与方法比较简单，但在材料力学中却有一定的普遍意义。 第6章 拉压杆件的应力变形分析与强度设计 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形 6.2 拉伸与压缩杆件的强度设计 6.3 拉伸与压缩时材料的力学性能 第6章 拉压杆件的应力变形分析与强度设计 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形 承受轴向载荷的拉（压）杆在工程中的应用非常广泛。 螺栓及活塞杆 紧固螺栓 斜拉桥钢缆 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形 应力计算 变形计算 举例 超静定问题 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——应力计算 当外力沿杆件轴线作用时，其横截面上只有轴力，及相对应的正应力； 根据均匀性假定，杆件横截面上的应力均匀分布。 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——变形计算 1、绝对变形 实验结果表明：在弹性范围内，杆的伸长量?l与杆所承受的轴向载荷成正比； 即为胡克定律； 式中，E为弹性模量，EA称为拉伸（或压缩）刚度； “+”表示伸长变形， “-”表示缩短变形。 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——变形计算 当拉压杆有二个以上外力作用时，需分段计算变形： 1、绝对变形 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——变形计算 2、相对变形 对于杆件沿长度方向均匀变形的情形，其相对伸长量表示轴向变形的程度，即为杆件的正应变，用 ? 表示。 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——变形计算 2、相对变形 对于各处变形不均匀的情形： 无论变形均匀还是不均匀，正应力与正应变的关系相同。 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——变形计算 3、横向变形 杆件承受轴向载荷时，除了轴向变形外，在垂直于杆件轴线方向也同时产生变形，称为横向变形。 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——变形计算 3、横向变形 实验结果表明，若在弹性范围内加载，轴向应变?x与横向应变?y 之间存在下列关系： ?为材料的另一个弹性常数，称为泊松比，为无量纲量。 6.1 拉伸与压缩杆件的应力与变形——变形计算 0.33 70 铝合金 0.31～0.42 72.6～128 铜及其合金 0.23～0.27 78.5～157 灰铸铁 0.24～0.33 186～216 合金钢 0.25～0.33 196～216 低碳钢 ? E