预先危险性分析(仅供参考).docVIP

表F3-1 建设项目预先危险性分析表（A） 系统：XXXX生产项目 制表：XXXX有限公司 潜在 事故 火灾、爆炸 危险因素 易（可）燃物质（丙烷、油漆及稀释剂、柴油等）火灾、爆炸； ②压力容器（含气瓶）超压物理爆炸；③电气火灾 原 因 事 件 1、故障泄漏 （1）贮罐、槽、反应釜（器）、管线阀门、法兰等破损、泄漏； （2）罐、槽、釜（器）、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏； （3）罐、槽、釜（器）、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏； （4）撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出； （5）由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 2、运行泄漏 （1）超温、超压造成破裂、泄漏； （2）安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当； （3）进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏； （4）物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏； （5）热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、釜（器）等破裂、泄漏； 3、电气绝缘老化、过电流； 4、未按有关规定及操作规程操作。 发生条件 1、易燃易爆物形成爆炸性混合物；2、压力容器超压； 3、电气绝缘损坏、过载。 触发事件 1、明火 火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。 2、火花 金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；焊、割、打磨产生火花等。 3、线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；焊、割、打磨产生火花等。 事故后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。 危险等级 IV 表F3-1 建设项目预先危险性分析表（A）续 火 灾 、 爆 炸 防 范 措 施 1、控制与消除火源 （1）加强门卫，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区； （2）严格执行动火证制度，并加强防范措施； （3）易燃易爆场所一律使用防爆电气设备； （4）按标准装置避雷设施，并定期检查； 2、加强车间通风，安装可燃气体报警设施 3、严格控制设备及其安装质量，定期检、保、修； 4、安全设施保持齐全、完好 5、加强安全管理、严格执行操作规程，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 6、针对作业场所的火灾爆炸危险性和应急处置，加强员工培训、教育， 7、预防物理爆炸 （1）严格控制压力容器本体制造质量；把好采购关。 （2）安全阀、压力表等附件定期检测、校验。 （3）制订操作规程，并严格执行。 3、预防电气火灾 （1）按规定设置电气线路；使用合格产品； （2）防止爆炸性混合物侵入； （3）防止、减少、清理现场积尘、杂物； （4）按规范进行接地或接零； （5）消除引燃源； （6）合理用电、防止过载； （7）易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置； （8）加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象。 表F3-1 建设项目预先危险性分析表（B） 系统：XXXX生产项目 制表：XXXX有限公司 潜在 事故 中毒、窒息 危险因素 1、有毒物料（液氯、液氨、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、盐酸-异丙醇溶液、盐酸等）泄漏；2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料氮气等；3、有毒烟气（如电焊中产生的烟尘）。 原 因 事 件 1、生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏； 2、检修、维修、抢修时，罐、槽、釜（器）、管、阀等等中的有毒有害物料未彻底清洗干净； 3、在容器内作业时缺氧。 4、电焊时产生有毒烟气 发生条件 1、有毒物料超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。 触发事件 1、毒物及窒息性物质浓度超标； 2、通风不良； 3、在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品； 4、因故未戴防护用品； 5、防护用品选型不当或使用不当； 6、救护不当； 7、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 事故后果 物料跑损、人员中毒窒息 危险等级 III 中 毒 防 范 措 施 1、严格控制设备及其安装质量，防止有毒、物料的跑、冒、滴、漏；加强管理、严格工艺；安全设施保持齐全、完好。 2、严防车辆行驶时撞坏管线、管架、其它设备。 3、作业时尽可能减少与毒物的接触时间； 4、作业人员作业应有劳动防护。 5、定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业。 6、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒面具、氧气呼吸器等防护器具。 7、组织管理措施 （1）加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； （2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法； （3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； （4）