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基于GPS的圆柱度测量不确定度分析与评定 基于GPS? 的圆柱度测量不确定度分析与评定 郑州大学机械工程学院口苗晓丹张琳娜庆科维 机械科学研究总院口李晓沛 摘要本文在GPS不确定度理论的基础上,阐述了PUMA测量不确定度管理程序及其关键 环节;在对圆柱度的测量过程研究的基础上,分析了圆度仪测量圆柱度的测量不确定度影响因素 及评定模型,利用PUMA管理程序,实现了圆度仪测量圆柱度的测量不确定度的规范评定,证明 了PUMA管理程序可用于几何特征量测量或者测量设备计量特征校准的测量程序. 关键词GPS测量不确定度圆柱度 随着机械产品质量要求的13益提高,机械零件 的几何要素的形位误差检测精度要求越来越高,其 中回转类零件在机械制造业中占有很大的比重.而 这些零件的形位误差对机械的装配质量和使用性能 有很大的影响,尤其是对于高精度的轴类或孔类零 件,圆柱度误差测量具有重要意义.在GUM中指 出测量结果必须附有测量不确定度说明才是完整并 有意义的.测量不确定度就是对测量结果质量的定 量表征,测量结果的可用性很大程度上取决于其不 确定度的大小,因此,圆柱度误差测量的测量不确 定度能够满足更高的精度要求.目前,国内外关于 测量不确定度的评定过程随意性大,缺乏规范统一 性,容易造成混乱.为了规范测量不确定度管理的 评定过程,ISO/TC213工作组的14253系列标准的 第二部分提出了测量不确定度管理程序(Procedure forUncertaintyManagement简称PUMA),因此对于 圆柱度误差测量的测量不确定度评定过程也有待依 据PUMA管理程序进一步规范. 作为形位误差的主要测量手段,国内外现有的 圆度仪以及在圆度仪基础上开发的形位误差测量仪 器(如形状误差测量仪),比传统的测量仪器和测 量方法更能得到准确的形位误差测量结果.因此, 本文重点分析Talyrond265圆度仪测量圆柱度误差 的测量不确定度影响因素,并依据PUMA测量不确 定度管理程序对圆柱度误差测量的测量不确定度进 行规范的评定. 1基于新一代GPS的测量不确定度管理程序 新一代GPS基于统计学优化等理论,将不确定 度的概念由测量过程拓展到整个GPS过程,并利用 拓展后不确定度的量化统计特性和经济杠杆调节作 用,实现GPS系统的量化统一和过程资源的优化配 置.为了实现测量不确定度的规范评定,ISO/ TC213研究并颁布了ISO14253—2,统一规范了 测量不确定度的管理程序. 测量不确定度管理程序分为:给定测量过程的 测量不确定度管理和不给定测量过程的测量不确定 度管理.不给定测量过程的测量不确定度管理程序 流程图如图1所示.其中测量任务(如图1中的框 1)已经明确,测量过程(如图1中的框2)假设 给定,基于对测量过程的测量不确定度影响因素的 分析,进行不确定度概算(如图1中的框3),通 过逼近目标不确定度(如图1中的框4),目的 在于得到合理的或者优化的测量方案(如图1 中的框5). 2圆度仪测量圆柱度误差的测量不确定度分 析与评定 (1)目标和任务(图1中的框1) 测量任务为测量4,50ramXlOOmm的基轴,其 圆柱度误差预计为4m.目标不确定度为0.2m. 图1(不给定测量过程的)测量不确定度管理程序 (2)原理,方法,程序和条件(图1中的框2) 1)测量原理:采用机械接触法,采用工作台 旋转式圆度测量仪. 2)测量条件:圆度仪已经经过校准,其性能 符合技术指标要求;温度可控制到它对测量结果不 起作用的程度;操作人员经过培训,并且熟悉圆度 仪的使用;圆度仪安装正确;工件轴与旋转轴的准 直优于10p~m/100mm. 3)测量程序:将工件安放于工作台上;相对 于转轴,对工件定心和准直;测量三次,并由该设 备的软件进行计算. (3)测量不确定度贡献因素列表和分析 测量不确定度贡献因素列表和分析见表1.测量 不确定度影响因素主要来源于四个方面,即测量设 备,测量环境,测量人员和测量方法.其中来源于 测量设备圆度仪的误差主要包括:主轴回转精度, 轴向导轨的直线度误差,轴向导轨与量仪回转轴线 的平行度误差以及工件安装误差等,来自测量环境 的影响因素主要包括:测量重复性以及测量噪声. (4)评估 1)概述 本例采用PUMA方法进行测量不确定度的评 定,并与目标不确定度比较,进行多次评估,直到 得到满足小于目标不确定度的测量不确定度. 2)首次评估(如图1中的框3) a)噪声 5 典型的噪声峰值为0.05m.假定该误差与根 据正态分布的部分误差相互作用.峰值当作±2s估 计,采用A类评定方法.测量不确定度分量为: ::0.013/ginp,m——? b)闭合误差 通过实验发现,闭合误差小于a.=0.05v,m, 采用B类评定方法,并采用U形分布.于是,对测