浅析机械加工误差的产生原因和消除方法.doc

浅析机械加工误差的产生原因和消除方法 第23卷第3期(总第102期) Vo1.23No.3(SUMNo.102) 机械管理开发 MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENT 2008年6月 Jun.2008 浅析机械加工误差的产生原因和消除方法 王凤英 (太原西峪煤矿机电科,山西太原030021) 【摘要】在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度. 【关键词】加.Y-精度;控制手段;因素 【中图分类号】TH161+.5【文献标识码】A【文章编号】1003-773X(2008)03—0123—02 OnReasonsandSolutionstoMechanicalMismachiningTolerance WANGFeng-ying (MechanicalandElectricalBranch,TaiyuanXiyuCoalMine,Taiyuan030021,Shanxi) [Abstract]Thispaperintroducedsolutionstoeliminatemismachingtolerance,andsomecontroltheorytocontinuouslyimprovemachining precision. [Keywords~Machiningprecision;Controldevice;Factor 0引言 加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指 标.由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因 此提高加工精度减小加工误差较为困难,尤其是对单 件,小批生产的煤矿维修企业.分析多年的实践经验得 到一些启示,仅供参考. 1影响加工精度误差因素及综合分析 1)由人,机床,夹具和刀具在完成任何一个工序 (或工艺过程)的加工时,有许多误差因素在起作用,这 些因素大致分为两部分:一部分是与工艺系统本身的 结构和状态有关的因素;另一部分则是金属切削过程 中产生的因素.具体可分为以下4个方面:(1)工艺系 统几何误差:包括机床,夹具,刀具的制造和磨损.尺寸 链误差,机床传动链的静态和动态调整误差及工件,夹 具,刀具的安装误差.f2)工艺系统力效应产生的误 差:包括弹性及塑性变形产生的误差(32艺系统刚性不 足或变形引起的误差),工件的夹紧误差,离心力和传 动力以及材料本身的残余应力引起的误差等.f3)工艺 系统热变形产生的误差:包括机床,刀具和工件热变形 以及环境温度变化所产生的误差.f4)由于人的情绪和 技术水平的不稳定所引起的加工误差. 除以上几方面的误差因素外,还有如加工方法的 原理性误差以及测量误差等也是影响精度因素 2)实际生产中,影响加工精度的因素往往是错综 复杂的,有时很难定性一.总括起来可分为:系统误差和 偶然误差两大类:(1)系统误差:某一零件的工艺规程 确定后,整个系统将在短时期内是不变的,那么在其中 也有按规律变化的误差.如机床主轴旋转时园跳动误 差,刀架导轨的直线度误差,刀具磨损引起的误差等. 其特点:有规律可循,误差是常量.(2)偶然误差:在同 一 批零件加工中,误差出现的大小和方向作不规则变 化.如内孔表面突然出现振动刀纹,经查发现为刀架螺 钉松动所致等.这些误差因素具有随机性,无一定的变 化规律. 实际上对某一具体误差来讲,究竟是系统误差还 是偶然误差应据具体情况来定. 2消除加工误差的方法与途径 1)自动控制法.涉及测量装置,进给机构和控制系 统等组成一个自动加工的作业循环.使加工过程中的 测量,补偿,调整和切削等一系列工作自动完成. 2)试切法.通过试切一测量一调整一再试切的反 复过程来进行统计.找出规律,从而消除可能产生的误 差因素.这种消除误差的方法较适用于我厂单件小批 量生产实际. , 为使试切法成功有效,在采用此法前须完成以下 几个步骤:(1)应对所使用机床本身精度了如指掌,对 超出精度的因素及时准确进行调整,如按规定维修机 床,调整导轨锲铁等,将误差控制在加工零件本身精度 的1/2—1/3范围内.同时检查夹具的定位精度和尺寸精 度是否合乎要求.(2)正确选择刀具牌号和工件冷却方 法及选择合理装夹方法和加工工艺方法.消除由此带 来的刀具磨损热变形,残余应力释放引起的各种加工 误差.(3)测量误差也不容忽视,应及时定期检验测量 工具的精度保证其正确可靠.(4)最后是人的因素,加 强职工的业务技能培训. 3)定尺寸刀具法.用具有一定形状和尺寸的刀具 (下转第125页) 收稿日期:2007—0%21:修回日期:2008—02-28 作者简介:王凤英(1970-,),女,山西宁武人,助理工程师,大专,主要从事:机械加工. ? 123? 第23卷第3期(总第102期)王玉平:浅谈汽车企业推广工业工程的方法200