摇臂冲床操作规程制度.docVIP

摇臂冲床操作规程 1. 操作前准备工作 1.1 操作人员在工作前检查设备是否清洗 ，传动润滑部位规定操作前每天加油两次（上午、下午各一次）。 1.2 摆好塑料垫板。 2. 操作步骤 2.1 接通电源，按下启动按钮，检查电机及传动部位是否正常。 2.2 根据刀口模具高度，调节设备冲压行程。 2.3 按合成革规格，合理排列刀口模尺码大小进行冲压。 2.4 工作完毕后，应关闭电机开关，切断电源，擦油保养。 2.5 清除边角下料，打扫工作区卫生。 3. 注意事项 3.1 定人进行使用，禁止他人未准许可操作。 3.2 双手操作，禁止单手操作。 3.3 机器运转时严禁手伸入龙门架内，如果刀口模冲压在塑料板上，不允许用手拿刀口模，只能抽出塑料板取出刀口模，注意安全。 3.4 如发现有故障，应立即切断电源，由维修工修理机械部分，电工修理电器部分，严禁私自装卸。 耐折试验仪操作规程 1. 试验的准备 1.1 检查电器和机械系统是否正常。 1.2 计数器归至零位。 1.3 耐折角度调至50°。 2. 操作步骤 2.1 将成鞋装上可折楦（或鞋底直接夹持在夹持器上）夹持在试验仪夹持器上， 将鞋夹紧，这时将计数器调为“40000”次 2.2用5MM刀口在鞋底前掌处切一割口。 2.3 按动启动按钮，将频率调至200-228次/分钟，开始工作。 2.4 当耐折次数达到40000次，机器停止工作，测量折口长度。 3. 注意事项 3.1 使用时，该耐折机的各活动位置应每月注一次20号机械油以进行润滑；各种减速及传动每半年应加注一次钙基润滑脂，以减少各部位的磨损。 耐磨试验仪操作规程 1. 试验的准备 1.1 检查电器和机械系统是否正常。 1.2 将时间表调至20分钟。 1.3 将天平调至平衡。 1.4 在天平右托盘加500克法码。 2. 操作步骤 2.1 按规定把试样固定在磨耗试验机的胶轮上。 2.2调整好磨耗砂轮的转速并让其接触到试样表面。 2.3 启动马达让胶轮与砂轮以相反方向运转。 2.4 当耐磨时间达到20分钟，机器停止工作，测量磨痕长度。 3. 注意事项 3.1 使用时，该耐折机的各活动位置应每月注一次20号机械油以进行润滑；各种减速及传动每半年应加注一次钙基润滑脂，以减少各部位的磨损。 生产设备、工艺装备管理制度 1. 概述 工装、设备是企业能力资源重要的保障措施之一，本细则规定了公司的工装、设备从添制、使用到保养的一系列管理要求。 2. 职责 生产设备科负责工装、设备建档的管理工作。 3. 管理流程 3.1 工装管理 3.1.1 工装的制作 由技术质检科按样制作，对于本公司无法制作的工装（如楦头）由技术质检科组织委外制作，并且提供制作要求，制作好的工装应进行标识。 3.1.2 工装投入使用前，生产设备科和技术质检科对工装进行验证，并填写“工装验证记录”和“工装移交验收单”。 3.1.3 在用工装由车间保管，临时不用工装由仓库保管，保管时应分类保持表面清洁，领用人根据生产设备科下达给各部门的“生产任务通知单”领用工装，发放部门做好“工装领用登记表”。 3.1.4 在工装使用过程中，车间负责人或工艺员应经常对使用中的工装检查，保证使用中的工装完好，清洁不落地，并填写“工艺检查记录”。 3.4 使用中的工装发生损坏或尺寸超差时，由使用部门填写“工装报废申请单”，由生产设备科确认批准后报废。 3.2 设备管理 3.2.1 根据公司生产现状的要求，如需添置新设备时，由生产设备科、技术质检科进行可行性论证，且生产设备科编制设备申请采购计划，报总经理批准后，供销科负责采购。 3.2.2 新设备进公司后，由生产设备科、技术质检科、供销科共同开箱验收，并做好“设备开箱记录”，生产设备科安排人员进行安装调试，然后移交给使用部门，填写好“设备安装移交验收单”。 3.2.3 日常使用的设备，每天下班后由操作工负责清擦干净，传动部位每周至少加油一次，并做好设备保养记录，专职检修人员不定期抽查验证。 3.2.4 使用中的设备发生一般故障时，操作人员报告车间主任，车间主任填写“设施设备检修管理记录”，通知维修人员，修理完毕后，操作工和车间主任验收确认后，共同在上述记录中注明结论签字认可。 3.2.5 生产设备科负责编制年度“设施、设备检修计划”对全厂的厂房、办公设施半年进行1~2次检查，防止漏雨曝晒。对设备检修时间间隔由生产设备科根据设备状况和生产实际指定每年每台设备至少检查一次。检查需要重大维修的项目，报总经理批准后实施，且填写“设施、设备检修记录”。 3.2.6 根据生产的状况有些设备将停止使用半年以上的，或有些设备因精度严重超差，确实无修理价值后，生产设备科填写“设备封存